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| 外型尺寸 | 6 |
| 貨號(hào) | 6 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn) |
| 用途 | 6 |
| 型號(hào) | 変袋沖施肥自動(dòng)包裝機(jī) |
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)
4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)*，
總控制系統(tǒng)
配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m?？刂乒δ馨ǎ?/span>
1.原料的自動(dòng)稱重配比。
2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。
3.*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備*效的匹配。
4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
7. 對(duì)系統(tǒng)各種故障發(fā)出報(bào)警。
溫馨提示：
A. 粉料包自動(dòng)包裝線設(shè)備
一、功能要求
將粉狀雞精、粉狀味精、孜然粉、胡椒粉，按照規(guī)定的配比混合均勻后，對(duì)混合粉料自動(dòng)定量充填包裝。
二、工藝流程
雞精粉、孜然粉、味精粉、胡椒粉 ——混合 ——自動(dòng)上料——自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝——重量選別——成品粉料包
三、設(shè)備配置及其功能簡介
CH200型槽型混合機(jī)
1.全不銹鋼結(jié)構(gòu)，容積200L。
2.混合機(jī)的工作平臺(tái)、出料接口
包括：人工上料臺(tái)階、支承大平臺(tái)、外側(cè)護(hù)欄、出料接口。人工上料臺(tái)階、支承大平臺(tái)材料為碳鋼，表面噴柒，臺(tái)階、大平臺(tái)臺(tái)面鋪不銹鋼防滑花紋板；外側(cè)護(hù)欄、出料接口均為不銹鋼。
3.可移動(dòng)式料車
將每次混合好的粉料倒入料車，料車連接真空上料裝置；容量300L，帶攪
拌送料裝置；全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
4.粉料真空上料裝置
將混合好的粉料從料車中真空提升至螺旋計(jì)量機(jī)料倉。占空間小，清理方便，
特別是用于分別包裝辣湯料、清湯料時(shí)，不會(huì)串味；全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
5.自動(dòng)螺旋計(jì)量機(jī)
① 計(jì)量螺桿表面特別噴涂處理，防腐蝕、耐磨。
② 側(cè)向可整體打開，很方便清理、維護(hù)。
③ 不銹鋼結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)控制方式，確保高速度下的高精度。
6.粉料自動(dòng)包裝機(jī)
① 螺桿可將粉料送至下料筒底部，特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保封口不夾粉，封口嚴(yán)密不漏氣。
② 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，PLC控制，觸摸屏操作。
7.不銹鋼檢修大平臺(tái)
粉料真空上料裝置、螺旋計(jì)量機(jī)的支承，便于檢修、維護(hù)。全不銹鋼，含扶
梯、護(hù)欄。
8.成品輸送機(jī)
將成品包裝袋從包裝機(jī)下部送至重量檢測機(jī)，不銹鋼結(jié)構(gòu)。
9.重量檢測機(jī)
將檢測到的每個(gè)包裝袋的重量反饋給螺旋計(jì)量機(jī)，對(duì)其技術(shù)參數(shù)及時(shí)修正，減小因粉料容重變化對(duì)重量的影響；同時(shí)向雙剔除裝置給出動(dòng)作信號(hào)。全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
10.雙剔除裝置
偏重、偏輕及合格品分道輸出。出現(xiàn)偏重包、偏輕包在線自動(dòng)剔除，只有合格包通過。全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
11.電控柜及電氣控制系統(tǒng)
四、技術(shù)參數(shù)
包裝速度： 40包/分鐘
計(jì)量精度： (50g～150g)±2g
B．辣油自動(dòng)包裝設(shè)備
一、功能要求：完成辣油的自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包裝。
二．工藝流程：
辣油——自動(dòng)計(jì)量——自動(dòng)制袋、充填、包裝——成品辣油包
因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以網(wǎng)站上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！具體價(jià)格咨詢請(qǐng)聯(lián)系
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1、沖施肥生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化；作業(yè)過程中生產(chǎn)速度快、配料精度高、操作簡便、節(jié)省人力、減少浪費(fèi)，大大的提高了化肥企業(yè)的成本；
2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝；
3、使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好；
4、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼；
5、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮；
6、計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效，采用動(dòng)態(tài)給料靜態(tài)計(jì)量方式保證每種物料下料的準(zhǔn)確性，從而保證成品肥料質(zhì)量符合國家的標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)因質(zhì)量問題導(dǎo)致的大批浪費(fèi)現(xiàn)象；
7、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝；
8、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效；
9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠；
1、包裝物料：粉狀或結(jié)晶體
2、生產(chǎn)能力：1.5~18噸/小時(shí)
3、包裝規(guī)格：100g~5kg,5kg~25kg
4、計(jì)量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）
沖施肥自動(dòng)包裝生產(chǎn)線適用于粉劑肥料的包裝，可在任何復(fù)雜的環(huán)境下工作，包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農(nóng)化、化工、復(fù)合肥生產(chǎn)廠家的行業(yè)。
