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| 外型尺寸 | 222 |
| 貨號(hào) | 222 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 用途 | 222 |
| 型號(hào) | 寧夏含氨基酸液墉肥料全自動(dòng)定量灌裝生產(chǎn)設(shè)備 |
寧夏含氨基酸液態(tài)肥料全自動(dòng)定量灌裝生產(chǎn)設(shè)備
1. 規(guī)定功能：
（1）將3-6多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按1kg/桶或5kg-10kg/桶規(guī)格自動(dòng)灌裝充填、包裝。
（2）原料包采用在水平面上料，人工拆包、計(jì)量，直接向U型提升機(jī)料倉里傾倒。
（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程盡量減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為304不銹鋼。
（5）要求混合均勻高效。
（6）使用預(yù)制好的塑料包裝桶。自動(dòng)混合攪拌、自動(dòng)供瓶、自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)灌裝、自動(dòng)理蓋、自動(dòng)旋蓋、自動(dòng)噴碼、熱收縮包裝，成品輸出。封口嚴(yán)密，整齊。
（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
2. 流程：
人工配好物料直接倒入料倉-250L預(yù)儲(chǔ)料罐-800L儲(chǔ)水罐 -1.5立方乳化機(jī)攪拌罐―→攪拌均勻―→雙聯(lián)過濾―→2立方成品儲(chǔ)料罐-10泵火塞式灌裝機(jī) --理蓋、旋蓋機(jī) --噴碼機(jī) ---成品輸出-2頭半自動(dòng)灌--半自動(dòng)旋蓋機(jī)
液體水溶肥配料系統(tǒng)
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)
4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)*，
總控制系統(tǒng)
配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：
1.原料的自動(dòng)稱重配比。
2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。
3.*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備*效的匹配。
4.各料倉及混合機(jī)均有檢測(cè)是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
7. 對(duì)系統(tǒng)各種故障發(fā)出報(bào)警。
廠家直銷熱線：楊或0551-62570280
