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| 外型尺寸 | 123 |
| 品牌 | 信遠科憃 |
| 貨號 | 123 |
| 用途 | 123 |
| 型號 | 20180509 |
溫馨提示：
網(wǎng)站標(biāo)注的價格為虛似價格，具體價格由于物料的特性、機器的配置、及客戶的要求會不同，如果您有*問題需要咨詢請聯(lián)系
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產(chǎn)品特點
1.采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器，計量精度高、性能穩(wěn)定。
2.大、小二級加料，落差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能。
3.模擬狀態(tài)下的自檢測功能，可實現(xiàn)故障自診斷，方便維護與檢修。
4.手動狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能，一旦自動控制過程出現(xiàn)故障，作為應(yīng)急措施，可手動完成全部包裝過程，無須中斷包裝作業(yè)。
5.裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計。
6.采用*氣動執(zhí)行機構(gòu)，氣缸進、出口壓力可調(diào)，工作更加可靠、無污染。與物料接觸部件選用不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕，設(shè)備使用壽命長。
7.安全性設(shè)計，氣動元件、電器、儀表均有安全保護，保證設(shè)備、人身安全。
8.人性化設(shè)計。包裝量改變時，輸送機高度、縫包機高度、護欄位置的調(diào)整方便；輸送機設(shè)后退開關(guān)，對于縫合有缺陷的包裝，可退回二次縫合。
工作原理與應(yīng)用
DCS-50K系列電子定量秤是機電一體化的產(chǎn)品, 適用于糧食、飼料、肥料、化工等行業(yè)中顆粒狀、片狀松散物料的自動計量，通常應(yīng)用于包裝規(guī)格在5~50kg的半自動包裝線。
DCS-50K型定量秤配套皮帶輸送機、縫包裝置，常用于5～50kg規(guī)格的較大劑量包裝，使用塑料編制袋，人工套袋，自動夾袋、計量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位自動縫口，完成半自動包裝過程。
自動控制過程：在自動狀態(tài)下，人工套袋后, 輕觸微動開關(guān)，夾袋氣缸動作，抱緊包裝袋, 放料門自動關(guān)閉, 自動去皮清零；加料機構(gòu)以快、 中 、慢三種流速依次連續(xù)向計量斗加料 , 壓力傳感器將進入計量斗內(nèi)物料的重量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號, 送至儀表進行數(shù)據(jù)處理, 從面板顯示屏可看出物料重量值的變化及動作過程, 達到設(shè)定目標(biāo)重量，加料過程結(jié)束，稱好信號指示燈亮；加料氣缸關(guān)閉后, 計量斗下部的放料氣缸動作， 放料門打開, 物料依靠自重充填入包裝袋。放料結(jié)束后放料門關(guān)閉, 夾袋機構(gòu)自動張開卸包,一個工作周期結(jié)束?？刂苾x表自動進入下一個工作周期。
一、自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1．原料有5種，實際生產(chǎn)時為3-4種。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
3. 廠房與產(chǎn)能：
（1）生產(chǎn)能力：≥3噸/小時（按包裝規(guī)格5-10Kg/袋）。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）要求計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
（6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
三種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設(shè)備配置：
（1）上包輸送機 1臺
（2）自動配料系統(tǒng) 1套
（3）爬斗提升裝置 1套
（4）自動混合系統(tǒng) 1套
（5) 爬斗提升裝置 1套
（6）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
（7）檢修平臺 1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
氣源用戶自備。
