外型尺寸 | 456 |
品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
貨號 | 567 |
用途 | 456 |
型號 | 20180515 |
大量元素水溶肥生產(chǎn)線 水溶肥生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹:
稱重式灌裝機(jī)是利用電子秤計量準(zhǔn)確度高的特點,把電子重量信號傳感器與稱重控制儀表用數(shù)據(jù)線連接,在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸?shù)娇刂苾x表,在達(dá)到預(yù)置定量重量時控制儀表控制停泵、關(guān)閉氣動閥門。此稱重式灌裝機(jī)采用管道與罐體連接,采用自壓式灌裝,并由設(shè)備自身的高精度稱重系統(tǒng)進(jìn)行精確稱量,可灌裝食品、醫(yī)藥、日化類的食用油、色拉油、黃油、奶油、油漆、滑油、機(jī)油、農(nóng)藥、液體肥料、葉面肥、沖施肥、稀釋劑等物料。
產(chǎn)品特點
1、具自動除皮功能,自動檢測重量,自動下潛灌裝
2、在設(shè)計范圍內(nèi)任意設(shè)定所需灌裝重量。
3、灌裝過程末端采用減速系統(tǒng),接近定量值時自動減速,防止溢出,保證精度
4、采用防滴漏灌裝嘴,防滴落接料盤,防止物料滴漏
5、采用雙排或者三排輸送帶,推桿式進(jìn)桶,大大節(jié)省了場地空間
技術(shù)參數(shù):
灌裝頭數(shù):2、3、4、5、6(可*)
灌裝范圍:10-50 KG,
電源電壓:380V 50HZ
設(shè)備功率:3.5 KW
稱重誤差:≤0.2%;
生產(chǎn)能力:500-600桶/小時(視物料粘度和人工擺桶速度而定)
機(jī)器尺寸:350*190*240 CM
客戶自備:氣泵與氣管
安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司成立于2001年,公司座落于安徽省合肥市紫蓬工業(yè)園,是專業(yè)從事粉體、顆粒、流體等多形態(tài)物料的自動配料、混合、計量、充填包裝系統(tǒng)、裝箱碼垛系統(tǒng)研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司注冊資本2000萬元,占地面積40畝,建筑面積2萬平米。公司自成立以來,一直致力于我國化工、肥料、食品、調(diào)料、獸藥、動物保健品、食鹽、飼料、建材等諸多行業(yè)的自動化生產(chǎn)線的研發(fā)與生產(chǎn),以先進(jìn)的技術(shù),*的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的服務(wù),贏得客戶廣泛贊譽(yù)。
一、大量元素水溶肥生產(chǎn)線自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1.原料有5種,實際生產(chǎn)時為3-4種。
2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。
3. 廠房與產(chǎn)能:
(1)生產(chǎn)能力:≥3噸/小時(按包裝規(guī)格5-10Kg/袋)。
二、大量元素水溶肥生產(chǎn)線規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能:
(1)將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀中的三種或四種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(2)原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
(3)因為部分物料含有結(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。
(5)要求計量精確,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。
(6)使用預(yù)制塑料編制袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為PE單膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。
(7)要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
2. 水溶肥生產(chǎn)線流程:
三種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設(shè)備配置:
(1)上包輸送機(jī) 1臺
(2)自動配料系統(tǒng) 1套
(3)爬斗提升裝置 1套
(4)自動混合系統(tǒng) 1套
(5) 爬斗提升裝置 1套
(6)計量充填包裝系統(tǒng) 1套
(7)檢修平臺 1套
(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
氣源用戶自備。
三、水溶肥生產(chǎn)線生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
(一)上包輸送機(jī) 1臺
直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴漆。
(二)自動配料系統(tǒng) 1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
(三)爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接,牢固厚實,安裝在平臺上。
(四)自動混合系統(tǒng) 1套
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
(五)計量充填包裝系統(tǒng) 1套
功能:混合好的物料自動卸料至包裝機(jī)料倉,包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位,熱封內(nèi)袋,外袋縫包,完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括:料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺、304不銹鋼輸送機(jī)1臺、PE單膜熱封口機(jī)1臺、自動縫包裝置1臺。
1.料倉料位自動控制裝置1套,料位檢測開關(guān)自動控制包裝機(jī)料倉料位高度,自動控制混合機(jī)的卸料動作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時, 供料電機(jī)帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料,快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器,確保供料準(zhǔn)確。
⑶ 電子稱重裝置,稱重傳感器檢測,數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計量速度快,精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
3.304不銹鋼輸送機(jī) 1臺
⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級變速,全不銹鋼機(jī)型。。
⑶ 鏈板式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
4、輥道輸送機(jī)1臺
熱封口工位,無動力不銹鋼輥道。
5.PE單膜熱封口機(jī)1臺
PE單膜內(nèi)袋的熱封口,腳踏式,封口溫度、時間可調(diào)。
6. 自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
(六)檢修平臺 1套
含扶梯、護(hù)欄,鋪防滑臺板,方便設(shè)備的檢修、維護(hù)。碳鋼噴漆。
(七)總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化,保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作??偪毓衩芊夥莱?、防塵??刂乒δ馨ǎ?/p>
1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.*化的程序設(shè)計,實現(xiàn)*效的匹配。
3.安全性設(shè)計。
四、技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料:硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀,按需方樣品。
2.生產(chǎn)能力: 3噸/小時(按10Kg / 袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格:5-10Kg / 袋。