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| 外型尺寸 | 666 |
| 品牌 | 信遠科憃 |
| 貨號 | 666 |
| 用途 | 666 |
| 型號 | 20180608 |
| 制造商 | 安徽信遠 |
| 是否進口 | 否 |
安徽信遠包裝科技有限公司成立于2001年，公司座落于安徽省合肥市紫蓬工業(yè)園，是專業(yè)從事粉體、顆粒、流體等多形態(tài)物料的自動配料、混合、計量、充填包裝系統(tǒng)、裝箱碼垛系統(tǒng)研發(fā)、制造的高新技術企業(yè)。公司注冊資本2000萬元，占地面積40畝，建筑面積2萬平米。公司自成立以來，一直致力于我國化工、肥料、食品、調(diào)料、獸藥、動物保健品、食鹽、飼料、建材等諸多行業(yè)的自動化生產(chǎn)線的研發(fā)與生產(chǎn)，以先進的技術，*的產(chǎn)品， 的服務，贏得客戶廣泛贊譽。
二、參數(shù)及供貨范圍
（一）安裝前的準備三、設備的安裝調(diào)試
買方應提前準備安裝條件。包括：
1．按賣方最終確定的尺寸要求，原料倉支撐平臺在合同生效后10天內(nèi)，供方應提供正確的支撐平臺尺寸要求。
2．按照設備電源要求，將三相五線（含零線、接地）電源布線至生產(chǎn)線總控制柜位置。合同生效后7天內(nèi)，供方應提供對電源的具體要求。
3．雙方協(xié)商好空壓機的安放位置?？諌簷C需買方自備。
（二）實施安裝
1．買方應安排起吊設備、人員，首先完成各設備進入車間并基本就位；買方應安排人員與賣方的安裝人員配合，繼續(xù)完成各設備的固定、各組件的聯(lián)接，包括打地腳、安裝料倉、聯(lián)接螺栓、各設備的準確就位，焊機、切割機等安裝必需設備、工具由買方提供。
2．賣方應安排技術人員作現(xiàn)場安裝的全過程指導， 買方人員應密切配合：
（1）配料系統(tǒng)中傳感器的懸掛、開關門裝置、電控箱、電氣路連接。
（2）配料秤。
（3）總控制柜、電氣控制線路。
（三）安裝、調(diào)試完畢后，我公司將免費在現(xiàn)場為用戶培訓設備操作、維護人員，使之能達到設備正常運行、維護、管理水平。按使用方要求，免費為招標人培訓至少2名操作人員。
四、設備技術協(xié)議
（一）XYPFSR-5-5水溶肥生產(chǎn)線
配混包裝能力：2-3噸/小時，按10公斤每袋計算。
設備配置見“水溶肥摻混生產(chǎn)線示意圖”。
（二）規(guī)定功能、流程與設備配置
1. 流程：
原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機
2.設備配置：
升降機 （用戶自備） 1套
0.5m3預混料混合機（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
1.1m3料倉及稱重系統(tǒng) 5套
螺旋給料機 5套
1m3螺帶式混合機（含支架） 1套
1.5m3儲料倉（含振動機構） 1套
螺旋分料器 1套
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機（含輸送、熱封口、） 1套
XY6-300給袋式包裝機 1套
總控制柜 1套
（三）生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點
（1）升降機1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?
（2）預混系統(tǒng)1套
預混物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆颉?
2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料300Kg。
3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（3）原料儲料倉及秤重系統(tǒng)5套
預混料倉1.1m3原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)5套。
（4）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（5）物料混合系統(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確保混合均勻。
2．混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。
3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（6） 1.5m3儲料倉 1套
將混合好的物料卸入1.5m3過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積1.5m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
（7）螺旋分料器
全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。
（8）DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機 1臺
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）單螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）．托輥式膠帶輸送機 1臺
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
11）．M袋封口機1臺
熱封口，封口溫度、時間可調(diào)。
技術規(guī)格每臺
1．包裝物料： 粉狀肥料
2．生產(chǎn)能力： 5-6袋/ 分執(zhí)行標準為5-10kg/袋
3．包裝規(guī)格： 5-10Kg / 袋。
4．計量精度： ≤0.5%
5. 電源：AC380V, 50Hz
