品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
型號(hào) | 20180628 |
購買需知:
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安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司成立于2001年,公司座落于安徽省合肥市紫蓬工業(yè)園,是專業(yè)從事粉體、顆粒、流體等多形態(tài)物料的自動(dòng)配料、混合、計(jì)量、充填包裝系統(tǒng)、裝箱碼垛系統(tǒng)研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司注冊(cè)資本2000萬元,占地面積40畝,建筑面積2萬平米。公司自成立以來,一直致力于我國化工、肥料、食品、調(diào)料、獸藥、動(dòng)物保健品、食鹽、飼料、建材等諸多行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā)與生產(chǎn),以先進(jìn)的技術(shù),*的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的服務(wù),贏得客戶廣泛贊譽(yù)。
規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能:
(1)將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的三種或四種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按25-50Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
(2)原料包上平臺(tái),采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉倒料方式。
(3)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。
(5)要求計(jì)量精確,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。
(6)使用預(yù)制塑料編制袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為PE單膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。
(7)要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
2. 流程:
四種或六種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料(電子稱重)―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
(一)上包輸送機(jī) 1臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將六種原料包送到高平臺(tái),在平臺(tái)上人工投料。材料:碳鋼噴漆。
(二)自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉6臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置6套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1. 原料倉6臺(tái),不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.3-0.8m3;原料倉兩側(cè)帶活動(dòng)
上蓋,防潮和方便投料。
2.自動(dòng)加料裝置6套;不銹鋼結(jié)構(gòu)。
3.秤斗1件,容積0.8-1.0m3,不銹鋼。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置3組,采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。
5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動(dòng)開關(guān)料門,設(shè)計(jì)保證不漏料。
6.稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái),稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7.振動(dòng)卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
9. 導(dǎo)料器1套,不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗,帶振動(dòng)裝置,在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。
(三)爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接,牢固厚實(shí),安裝在平臺(tái)上。
(四)自動(dòng)混合系統(tǒng) 1套
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌途鶆?。
2.混合機(jī)全容積1m3,按物料容重0.7t / m3計(jì),每次混合料500Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)獨(dú)特,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
4. 混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7.獨(dú)立電控箱,有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8.混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí),如果仍然高料位,則報(bào)警。
(五)中轉(zhuǎn)料倉 1臺(tái)
(六)計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套
功能:混合好的物料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉,包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位,熱封內(nèi)袋,外袋縫包,完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括:料倉料位自動(dòng)控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)、輥道輸送機(jī)1臺(tái)、PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。
1.料倉料位自動(dòng)控制裝置1套,料位檢測(cè)開關(guān)自動(dòng)控制包裝機(jī)料倉料位高度,自動(dòng)控制混合機(jī)的卸料動(dòng)作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)。
3.托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺(tái)
4、輥道輸送機(jī)1臺(tái)
5.PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)
6. 自動(dòng)縫包裝置1套
(七)檢修平臺(tái) 1套
(八)總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
六、質(zhì)量保證與服務(wù)
1.供方指導(dǎo)設(shè)備的安裝,負(fù)責(zé)調(diào)試以及培訓(xùn)需方的操作與維護(hù)人員(需方提供設(shè)備安裝必需的吊裝設(shè)備與人員)。
2.設(shè)備質(zhì)保期壹年,并實(shí)行終身保修。質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備由于供方原因發(fā)生故障, 供方免費(fèi)維修或更換故障部件;由需方原因造成的維修費(fèi)用, 供方只收配件費(fèi)及實(shí)際發(fā)生的直接費(fèi)用。