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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號(hào) | 20180720 |
一、 生產(chǎn)流程
原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動(dòng)配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送—→。
二、 設(shè)備名稱及技術(shù)說明
1、 正壓上料系統(tǒng)
①羅茨風(fēng)機(jī) ②空氣過濾器③轉(zhuǎn)換閥④法蘭接口和管閥件若干⑤電控系統(tǒng)⑥脈沖除塵系統(tǒng)。
產(chǎn)能：1~3噸/小時(shí)
設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動(dòng)反吹系統(tǒng)，自動(dòng)清潔快裝接頭，拆卸方便無震動(dòng)、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2、 脈沖除塵系統(tǒng)
① 覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統(tǒng)⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼
工作原理：物料輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
3、 投料開袋站系統(tǒng)
① 粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)（含投料倉，振動(dòng)下料附件，304不銹鋼）③防塵投料間（含三面箱體、吸塵等）
4、 原料倉（料倉容積1m3，厚度3mm,料倉蓋，厚度2mm；材質(zhì)304不銹鋼）
5、 自動(dòng)配料、稱重、卸料系統(tǒng)
① 螺旋自動(dòng)給料裝置（材質(zhì)304不銹鋼）②配料秤斗（容積1m3，厚度3㎜，料倉蓋，厚度2㎜）③稱重傳感器④DN300氣動(dòng)卸料蝶閥⑤上下連接法蘭⑥秤斗支架⑦電控系統(tǒng)
工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動(dòng)按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)關(guān)畢，同時(shí)進(jìn)行下輪配料。
設(shè)備特點(diǎn)：電腦自動(dòng)配料比人工配料速度快、精度高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
6、 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼）
電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)切斷電源，真空加料要會(huì)停止工作，同時(shí)料倉門會(huì)打開，物料落到料斗中，與此同時(shí)，氣流通過脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過濾器，等到時(shí)間到發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽 出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
7、 混合系統(tǒng)
① 無重力混合機(jī) (容積1m3、接觸物料部分為304不銹鋼)②卸料裝置③自動(dòng)卸料裝置④電控系統(tǒng)⑤脈沖除塵系統(tǒng)。
工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間，達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后，卸料機(jī)構(gòu)自動(dòng)開門，把物料投入成品儲(chǔ)料倉內(nèi)，混合機(jī)攪拌時(shí)，混合機(jī)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
8、 成品儲(chǔ)料倉及檢修平臺(tái)
① 料倉（容積1m3，材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）②料倉蓋（材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）③破拱下料裝置④脈沖除塵系統(tǒng)⑤料位控制系統(tǒng)
設(shè)備特點(diǎn)：料倉整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉不斷料，不溢料。
② 水平螺旋（304不銹鋼）
向螺旋計(jì)量機(jī)中供料
③ 檢修平臺(tái)、扶梯及護(hù)欄（材質(zhì)為碳鋼噴漆）
9、 包裝系統(tǒng)
① 520自動(dòng)制袋包裝機(jī)（304不銹鋼）
l 橫封部分
橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動(dòng)電磁閥橫封氣缸動(dòng)作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動(dòng)作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。
l 縱封部分
縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封
動(dòng)作，熱合溫度、時(shí)間可
調(diào)整。
l 送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn)；膜卷更換簡(jiǎn)捷方便，包材運(yùn)送支架可整體
電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長(zhǎng)范圍內(nèi)快速糾正。
l 打印機(jī)構(gòu)
氣動(dòng)色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。
l 氣動(dòng)控制部分
該機(jī)多處運(yùn)動(dòng)部件采用氣動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，具有動(dòng)作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，PLC集中邏輯控制，氣缸工
作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級(jí)調(diào)整，氣缸動(dòng)作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。
l 電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動(dòng)報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場(chǎng)故障排除時(shí)間。
l 觸摸屏人機(jī)界面
采用液晶觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存儲(chǔ)。
l 安全保護(hù)功能
配備包材耗盡自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能
運(yùn)動(dòng)、高溫部件警示標(biāo)簽提示
異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能
② 立式螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼）
該機(jī)可自動(dòng)完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、
粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對(duì)大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。
該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)：
計(jì)量范圍：100～1000 g
計(jì)量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機(jī)重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW
③ 成品輸送機(jī)（長(zhǎng)度1.2米）（304不銹鋼）
可將成品輸送至重量檢測(cè)機(jī)
④ 重量檢測(cè)機(jī)（304不銹鋼）
合格產(chǎn)品直接通過，不合格產(chǎn)品剔除。
10、 總控制系統(tǒng)（含PLC控制器、電欖線、電氣件、不銹鋼電控柜、觸摸屏等組件）
