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| 外型尺寸 | 777 |
| 貨號 | 777 |
| 品牌 | 信遠科憃 |
| 用途 | 7777 |
| 型號 | 20180724 |
（二）規(guī)定功能、流程與設備配置
1. 流程：
原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機
2.設備配置：
升降機 （用戶自備） 1套
0.5m3預混料混合機（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
1.1m3料倉及稱重系統(tǒng) 5套
螺旋給料機 5套
1m3螺帶式混合機（含支架） 1套
1.5m3儲料倉（含振動機構） 1套
螺旋分料器 1套
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機（含輸送、熱封口、） 1套
XY6-300給袋式包裝機 1套
總控制柜 1套
（三）生產線設備組成及主要功能、性能特點
（1）升降機1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。
（2）預混系統(tǒng)1套
部分客戶
華東地區(qū)：魯西化工、山東金正大生態(tài)股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多樂青島農業(yè)科技有限公司、山東三方化工集團有限公司、青島海大生物集團有限公司、青島翰生植物營養(yǎng)有限公司、青島天柱化肥有限公司、山東施可豐化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（濰坊）化工有限公司、輝隆集團、中信格義循環(huán)經濟有限公司、安徽六國化工股份有限公司、安徽三星化工有限責任公司、安徽萊姆佳肥業(yè)有限公司、上海永通化工有限公司、江蘇綠港現代農業(yè)發(fā)展股份有限公司
中南地區(qū)：廣東唯新生物科技有限公司、廣州先益農農業(yè)科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥業(yè)有限公司、河南安陽喜滿地肥業(yè)有限責任公司、湖北興發(fā)化工集團股份有限公司、湖北祥云（集團）化工股份有限公司、湖南衡陽金化科技有限公司
華北地區(qū)：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司
西南地區(qū)：米高集團、貴州開磷集團、甕福集團、四川龍蟒集團、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜賓長江化工有限公司
東北地區(qū)：中化集團、吉林萬通
西北地區(qū)：陜西中衡農資科技有限公司、寧夏順寶現代農業(yè)股份有限公司、寧夏玉泉生物肥料有限公司、銀川寶慶肥業(yè)有限公司、銀川金谷豐肥業(yè)有限公司、甘肅綠能農業(yè)科技股份有限公司
設備說明
安徽信遠自2013年推出桶裝液體水溶肥生產設備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2014年信遠又推出環(huán)保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。
采用微生物發(fā)酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經預處理后送入原料罐，貯藏后送入發(fā)酵罐；2、接種發(fā)酵，沼液進入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐；3、養(yǎng)分配料，為使肥料品質符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；4、貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。
（4）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。
1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（5）物料混合系統(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆颉?/p>
2．混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。
3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（6） 1.5m3儲料倉 1套
將混合好的物料卸入1.5m3過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積1.5m3，材質304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
（7）螺旋分料器
全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。
（8）DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機 1臺
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）單螺旋自動供料、變頻調速，實現快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）．托輥式膠帶輸送機 1臺
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
11）．M袋封口機1臺
熱封口，封口溫度、時間可調。
技術規(guī)格每臺
1．包裝物料： 粉狀肥料
2．生產能力： 5-6袋/ 分執(zhí)行標準為5-10kg/袋
3．包裝規(guī)格： 5-10Kg / 袋。
4．計量精度： ≤0.5%
5. 電源：AC380V, 50Hz
（9）XY6-300
XY6-300全自動包裝機組是廣泛運用與食品、制藥、化工等行業(yè)粉料、顆粒、條、塊狀干散物料的自動計量、充填、封口、打印、成品輸出全套流程的全新設備。該機適用不同要求的預制袋，采用伺服螺旋計量、PLC智能控制全中文顯示觸摸屏人機對話界面；空袋不封口、無袋及色帶耗盡自動報警。
1、給袋工位：在袋倉上放預制袋，預制袋可以向上和向下移動，當預制袋下落
時，利用吸盤取袋，上升時，利用機械手臂的兩個吸盤將預制袋轉交旋轉工作臺機械手。
2、打碼工位：可打印生產日期，生產批次號。
3、開拉鏈工位：在袋子的上下部位利用四個吸盤打開袋子。
4、開袋工位：自動吸盤真空開袋
5、計量填充工位：有個檢測裝置檢測袋子是否打來，不打開不下料，反之，打開袋口就下料。
6、初熱合封口工位：袋口的熱封，熱風條可選擇網紋或直紋。
7、二次熱合封口工位：，使密封更加平整、更加*。
8、冷卻、整形工位：冷卻、整形、成品輸出
技術參數：
包裝速度： 25～30包/分
計量范圍： 100～2000g
包裝袋尺寸： W：180～300mm（寬度）
計量精度： ±0.2～0.5%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
機器重量： 800Kg
電源： 6.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型：自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復合袋
1、適用不同要求的預制袋；
2、全自動計量充填封口；
3、優(yōu)良的封口質量；
4、優(yōu)良的不銹鋼材料制做；
5、電腦PLC控制, 中文顯示觸摸屏；
6、自動打印生產日期（色帶熱打印機）；
7、色帶用完自動報警；
8、開袋失敗時不充填不熱封，避免浪費袋子；
9、袋倉無袋自動報警；
10、包裝袋無物料充填時熱封工位不工作，避免浪費包裝袋；
（10）總控制系統(tǒng)1套
配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3.*化的程序設計，實現各組成設備*效的匹配。
4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設計、人性化設計?？偪卦O有急停按鈕開關。
6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。
（四）技術規(guī)格
1．配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。
2．配混能力： ≥5噸/小時
3．計量精度：±0.5%
4. 電源：380V 50Hz
5．耗氣量：15m3/min
6.總功率約60千瓦
