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| 品牌 | 信遠科憃 |
| 型號 | 201801727 |
（一）PL18型自動配肥系統(tǒng) 1套
功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成五種原料的配料。
設備組成：原料倉5臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置5套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開關門機構1套、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套
1．原料倉5臺，不銹鋼。
2．原料倉支架及倉加高隔板1組。原料倉支架預埋在混凝土結構的上平面，便于原料倉的連接固定；5個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。
3．自動加料裝置5套。不銹鋼結構；多行程氣缸，氣動開關料門；含快加、慢加兩級加料方式；料門大小、結構，按各物料流動性、配比的不同而具體設計。
4．秤斗1件上方下園結構，容積0.7m3。不銹鋼。
5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。
6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
7．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門。
8．電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，關閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，關閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料、5號料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一個配料過程。
（二）肥料混合、提升裝置 1套
功能：將配好的配料由導料裝置自動卸入提升機。由提升機自動送進混合機，攪拌均勻自動卸料。
設備配置：包括XY500型肥料混合機一臺和單斗往復式爬斗提升機一臺。
1．單斗往復式提升機1臺。
料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機 底部；支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。
2. 混合機一臺
總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可設定，確保混合均勻。混合機筒體厚度5mm，接料口厚度4mm。
（三）自動定量包裝機、縫包裝置 1套
功能：將混合好的肥料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。
設備配置：料倉及其高位支承架1組、DCS50T型定量包裝秤1臺、膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。
1. 料倉及其高位支承架1組。
料倉為不銹鋼，高位支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。
2. DCS50T型定量包裝秤1臺。
⑴ 所有接觸物料部分均為不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，動態(tài)稱重，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，手動狀態(tài)下的強制包裝功能。
3．4米輸送機1臺，
機械無級變速，高度可調，緊密托輥結構，長4m，包含扎內袋工位，配不銹鋼護欄。
4．自動縫包裝置1臺，碳鋼噴塑。
（四）總控制柜及生產線總控系統(tǒng) 1套
功能：實現整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓駷椴讳P鋼，密封防水、防塵。
控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設計，實現*效的匹配。
3．安全性設計。
三、技術規(guī)格
1．包裝物料：較好流動性的固體顆粒料
2．生產能力：15噸～18噸 / 小時(5萬噸/年)
3．包裝規(guī)格：50Kg / 袋
4．計量精度：50Kg±20g
四、質量保證與服務
1．供方指導設備的安裝，負責調試以及培訓需方的操作與維護人員(需方提供設備安裝必需的吊裝設備與人員)。
2．設備質保期壹年，并實行終身保修。質保期內設備由于供方原因發(fā)生故障, 供方免費維修或更換故障部件；由需方原因造成的維修費用, 供方只收配件費及實際發(fā)生的直接費用。
