|
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號(hào) | 20180727 |
XYPF-8C-BT型自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過(guò)多年研制并結(jié)合在化工廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開(kāi)發(fā)成功的配料、混合、包裝專用設(shè)備。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)已有多家公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低，充分考慮了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有極高的性價(jià)比。
一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1．原料有8種，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為8種，均為粉狀?？紤]到產(chǎn)量比較大，建議其余3種作為預(yù)混料，放入第6號(hào)料倉(cāng)。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
3.生產(chǎn)能力：12-14噸/小時(shí)（按包裝50Kg/袋以上規(guī)格）。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將有粉料的八種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按50Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。
（3）因?yàn)椴糠治锪弦孜?，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.4%，混合均勻高效。
（6）使用塑料編織袋，自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)20Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
2. 流程：
八種原料包上平臺(tái)(其中三種為預(yù)混料)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至螺旋提升機(jī)料倉(cāng)---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）---自動(dòng)稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
3. 設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī) 2臺(tái)
（2）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
（3）螺旋提升裝置 2套
（4）自動(dòng)混合系統(tǒng) 2套
（5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1套
（6）計(jì)量系統(tǒng) 1套
（7）充填包裝系統(tǒng) 1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）上包輸送機(jī) 2臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將八種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。人工預(yù)混，材料：碳鋼噴漆。
（二）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)8臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置8套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1．原料倉(cāng)8臺(tái)，304不銹鋼，倉(cāng)體厚度2mm，料倉(cāng)容積0.8m3。
2．自動(dòng)加料裝置8套；304不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。304不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積約1m3，304不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。304不銹鋼。
⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理，上蓋8個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器。
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置，必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。304不繡鋼。
5．秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套，304不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門(mén)，設(shè)計(jì)保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，304不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、6.7.8號(hào)料的配料；八種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料門(mén)放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門(mén)帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門(mén)完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開(kāi)始下一次配料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。
9. 吸塵與回收裝置
從原料進(jìn)口到包裝機(jī)，全封閉設(shè)計(jì)；設(shè)有3個(gè)除塵口，包括上供料部、下接料部，包裝機(jī)。
除塵口配好吸塵罩和管道；確保生產(chǎn)包裝環(huán)境粉塵小。回收生產(chǎn)包裝過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
（三）螺旋提升裝置 2套
將配好的物料一次性卸入到螺旋機(jī)料倉(cāng)。料斗容量0.7m3，料斗304不銹鋼，與放料倉(cāng)軟連接，
（四）混合系統(tǒng) 2套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1．配好的物料自動(dòng)提入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。
2．混合機(jī)全容積1m3，按物料容重0.6t / m3計(jì)，每次混合料410Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi)；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過(guò)減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。
9．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
（六）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套
包括：包裝機(jī)料倉(cāng)1臺(tái)，料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置1套，DCS－50FDT型包裝秤1臺(tái)、輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)封口機(jī)1臺(tái)、小檢修平臺(tái)1臺(tái)。
1．包裝機(jī)料倉(cāng)容積1.3 m3，厚度2mm，不銹鋼。
2. 料倉(cāng)裝料位開(kāi)關(guān)，自動(dòng)控制混合機(jī)的動(dòng)作，料位低時(shí)卸料，料倉(cāng)滿停止卸料，保證料倉(cāng)內(nèi)始終有足夠高度的物料；包括上、下料位開(kāi)關(guān)，有2組。
3. DCS－50FDT型定量包裝秤1臺(tái)。
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為不銹鋼結(jié)構(gòu)，包括供料機(jī)構(gòu)、夾袋機(jī)構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為二級(jí)，包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
4．托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)
⑴ 長(zhǎng)度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開(kāi)關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
5．自動(dòng)縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，自動(dòng)縫包裝置的電源開(kāi)關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過(guò)載保護(hù)。
6. 檢修平臺(tái)1臺(tái)
包括檢修臺(tái)、護(hù)欄、扶梯，檢修臺(tái)為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)；扶梯設(shè)計(jì)45度，檢修臺(tái)、扶梯均配護(hù)欄。
（七）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料、混合、包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>
1．配料、混合、包裝三個(gè)工藝過(guò)程的連續(xù)作業(yè)。全密封設(shè)計(jì)。
2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計(jì)。
（八）、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：粉料。按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 4-5包/ 分鐘。
3．包裝規(guī)格：20-50 Kg / 袋。
4．計(jì)量精度：±0.4%
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
