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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號 | 20180730 |
技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 2.4-3噸/小時（按25Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。
4．計量精度：±0.5%（按25Kg / 袋規(guī)格）。
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
流程：
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機(jī)
2.設(shè)備配置：
貨運升降機(jī)（用戶自備） 1臺
0.5m3預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
1.5m3原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套
螺旋給料機(jī) 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套
2m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套
3m3儲料倉（含振動機(jī)構(gòu)） 1套
多點供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 2套
檢修平臺 (用戶自制) 1套
總控制柜 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
（一）升降機(jī)1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/span>
（二）原料儲料倉5套
預(yù)混料倉1.5m3原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。
（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（四）矢量稱重系統(tǒng)5套
1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料
補料。自動加料裝置與混合機(jī)為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的
支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。
（五）物料混合系統(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為2.0m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。
2．混合機(jī)全容積2.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料1000Kg。
3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
7．獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（六） 3.0m3儲料倉
將混合好的物料卸入3.0m3過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積3.0m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料。
（七）多點供料螺旋及包裝機(jī)
全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給二臺包裝機(jī)供料，料倉帶料位控制。PLC控制.
DCS-50FW定量包裝機(jī)包裝稱2臺
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）．托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。
連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
11）．M袋封口機(jī) 2臺
熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時間可調(diào)。
技術(shù)規(guī)格每臺
1．包裝物料： 粉狀肥料
2．生產(chǎn)能力： 6-10袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5kg~25kg袋
3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。
4．計量精度： ≤1%
5. 電源：AC380V, 50Hz
（七）總控制系統(tǒng)1套
配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。
3.*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備*效的匹配。
4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
