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| 品牌 | 信遠科憃 |
| 型號 | 20180731 |
3. 設備配置：
（1）上包輸送機 1臺
（2）自動配料系統(tǒng) 1套
（3）爬斗提升裝置 1套
（4）自動混合系統(tǒng) 1套
（5) 爬斗提升裝置 1套
（6）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
（7）檢修平臺 1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
氣源用戶自備。
三、生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機 1臺
直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
（二）自動配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導料器1套。
1． 原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側帶活動
上蓋，防潮和方便投料。
2．自動加料裝置4套；不銹鋼結構。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料，確保供料準確；
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器；
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。
5．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門，設計保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。
7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝希亓窟_到目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關閉。
⑸ 安全性設計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門完全關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。
⑹ 可設定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。
9. 導料器1套，不銹鋼結構。
包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗，帶振動裝置，在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。
（三）爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。
（四）自動混合系統(tǒng) 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 進料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口，全不銹鋼結構。
1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌途鶆?。
2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調(diào)試與清理。
8．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。
（五）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
功能：混合好的物料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設備配置包括：料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、304不銹鋼輸送機1臺、PE單膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。
1．料倉料位自動控制裝置1套，料位檢測開關自動控制包裝機料倉料位高度，自動控制混合機的卸料動作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動雙螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準確。
⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
3．304不銹鋼輸送機 1臺
⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，全不銹鋼機型。。
⑶ 鏈板式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
4、輥道輸送機1臺
熱封口工位，無動力不銹鋼輥道。
5．PE單膜熱封口機1臺
PE單膜內(nèi)袋的熱封口，腳踏式，封口溫度、時間可調(diào)。
6. 自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
（六）檢修平臺 1套
含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。
（七）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設計，實現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設計。
四、技術規(guī)格
1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 3噸/小時（按10Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-10Kg / 袋。
4．計量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）。
5. 電源：AC380V，50Hz
