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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號(hào) | 20180801 |
安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司，作為國(guó)內(nèi)水溶肥生產(chǎn)設(shè)備知名企業(yè)，始終在科技前沿領(lǐng)跑行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，近年來為金正大、史丹利、施可豐、河北萌幫、海大生物肥、威遠(yuǎn)化肥、硅谷化工、江西先益農(nóng)、陜西漢唐農(nóng)業(yè)、世多樂、甕福集團(tuán)、輝隆集團(tuán)等國(guó)內(nèi)肥料行業(yè)最*的龍頭企業(yè)提供水溶肥成套生產(chǎn)線設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了水溶肥的自動(dòng)化配料、混合、包裝、裝箱、碼垛的全自動(dòng)化生產(chǎn)，解決了長(zhǎng)期困擾水溶肥行業(yè)的一系列技術(shù)難題（包括堵料、吸潮、粉塵、粘性、腐蝕性等），大大推動(dòng)了行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
2014年信遠(yuǎn)推出液體肥料的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括自動(dòng)計(jì)量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2015年信遠(yuǎn)又推出環(huán)保項(xiàng)目，使沼液變廢為寶，成為液體肥料，解決沼液污染問題。
1、技術(shù)方案
原料為厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼液（TS1%），富含豐富的微量元素，B族維生素，各種水解酶，有機(jī)酸和腐殖酸等生物活性物質(zhì)，但養(yǎng)分含量偏低（約1%），不符合國(guó)家或農(nóng)業(yè)部的肥料規(guī)范，無法作為肥料商品銷售或施用于土地，而常規(guī)濃縮的處理方式成本太高。因此，本方案才用微生物發(fā)酵技術(shù)消納沼液，通過添加有益微生物菌種和充足養(yǎng)分生產(chǎn)復(fù)合微生物肥料，產(chǎn)品形態(tài)為液體，品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合微生物肥料》（NY798-2004）要求，可用于提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)，既可作為液體肥料，也可用于農(nóng)田滴灌系統(tǒng)或作為葉面肥料。產(chǎn)出附加值較高的肥料，更主要的是大大節(jié)省了沼液的排污處理費(fèi)。
2、生產(chǎn)工藝
微生物發(fā)酵工藝主要分為5道工序。1貯液，發(fā)酵的沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐，貯藏1-2d后送入發(fā)酵罐；2接種發(fā)酵，沼液進(jìn)入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留2-4d后送入配料罐；3養(yǎng)分配料，為使肥料品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，需按嚴(yán)格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；4貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏1-2d后送入包裝罐；5包裝，對(duì)成品液體肥料進(jìn)行自動(dòng)灌裝。
上包輸送機(jī)1臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
自動(dòng)配料系統(tǒng)1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)4臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1．原料倉(cāng)4臺(tái)，不銹鋼，倉(cāng)體厚度2mm，料倉(cāng)容積0.3-0.8m3；原料倉(cāng)兩側(cè)帶活動(dòng)
上蓋，防潮和方便投料。
2．自動(dòng)加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料，確保供料準(zhǔn)確；
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理，上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器；
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置，必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。
5．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門，設(shè)計(jì)保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到 目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3、4號(hào)料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物 料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。
9. 導(dǎo)料器1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗，帶振動(dòng)裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。
爬斗提升裝置1套
將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上；提升機(jī)支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺(tái)上。
自動(dòng)混合系統(tǒng)1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌途鶆?。
2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。
中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1臺(tái)
混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料；包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置，不銹鋼。
① 料倉(cāng)帶視窗，容積0.8-1.0m3。
② 料倉(cāng)帶上蓋，且方便打開，便于料倉(cāng)的清理；上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
③ 料倉(cāng)裝料位開關(guān)，自動(dòng)控制混合機(jī)卸料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，料位低允許卸料，料倉(cāng)滿則不允許卸料，不銹鋼材質(zhì)。
計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套
功能：混合好的物料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉(cāng)，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過 程。設(shè)備配置包括：料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)、輥道輸送機(jī)1臺(tái)、PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)、自動(dòng) 縫包裝置1臺(tái)。
1．料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置1套，料位檢測(cè)開關(guān)自動(dòng)控制包裝機(jī)料倉(cāng)料位高度，自動(dòng)控制混合機(jī)的卸料動(dòng)作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。雙螺桿傳動(dòng)帶兩組電磁離合制動(dòng)器，確保供料準(zhǔn)確。
⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
⑸ 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
3．托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺(tái)
⑴ 長(zhǎng)度2.5m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
4、輥道輸送機(jī)1臺(tái)
熱封口工位，無動(dòng)力不銹鋼輥道。
5．PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)
PE單膜內(nèi)袋的熱封口，腳踏式，封口溫度、時(shí)間可調(diào)。
6. 自動(dòng)縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
檢修平臺(tái)1套
含扶梯、護(hù)欄，鋪防滑臺(tái)板，方便設(shè)備的檢修、維護(hù)。碳鋼噴漆。
總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)1套
實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料、混合、包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計(jì)。
