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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號(hào) | 20180808 |
技術(shù)參數(shù)
（1）包裝物料：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
（2）生產(chǎn)能力： 0.8-1噸/小時(shí)。
（3）包裝規(guī)格： 500g / 袋。
（4）計(jì)量精度： 500g ± 5g
（5）包裝速度： 500g / 袋 25-35包/分鐘
（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
規(guī)定功能
1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合
均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
1.2 原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉(cāng)，通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。
1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動(dòng)送入高位的過(guò)渡料倉(cāng)，由臥式螺旋給料機(jī)將
物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng)，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。
1.4 使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包
裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。
1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP
認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，
無(wú)藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)
有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
1.6 因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，
減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。
1.7 人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
1.8 混合均勻、計(jì)量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。
1.9 每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤(pán)。
2、生產(chǎn)流程（全程自動(dòng)設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）
多種原料過(guò)篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→ 自動(dòng)混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過(guò)渡料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→ 臥式螺桿自動(dòng)給料→ 螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)（料位自動(dòng)控制）→ 立式自動(dòng)包裝機(jī)→ 自動(dòng)重量選別（含不合格包自動(dòng)排出，選配設(shè)備）→ 自動(dòng)輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。
主要設(shè)備配置
3.1 投料開(kāi)袋站及除塵系統(tǒng)（304不銹鋼） 1套
3.2 負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼） 1套
3.3 自動(dòng)混合系統(tǒng)（1000L槽式雙螺帶混合機(jī)，304不銹鋼） 1套
3.4 混合機(jī)支承與維修平臺(tái)（304不銹鋼） 1套
3.5 過(guò)渡料倉(cāng)（304不銹鋼） 1套
3.6 負(fù)壓上料系統(tǒng)2（304不銹鋼） 1套
3.7 料位自動(dòng)控制高位過(guò)渡料倉(cāng)（304不銹鋼） 1套
3.8 臥螺桿給料裝置（304不銹鋼） 1套
3.9 螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼） 1套
3.10 立式制袋包裝機(jī)（304不銹鋼） 1套
3.11 成品輸送機(jī)（304不銹鋼） 1臺(tái)
3.12 分裝檢修平臺(tái)（304不銹鋼） 1套
3.13 總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)（304不銹鋼） 1套
其它設(shè)備：氣源、車(chē)間的環(huán)境除塵 買(mǎi)方自備
主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 | 備 注 |
1 | 制袋寬度范圍 | 80mm～250mm | |
2 | 制袋長(zhǎng)度范圍 | 80mm～350mm | |
3 | 包裝機(jī)速度 | 500g/包，速度25-35包/分鐘 | |
4 | 包裝次品率 | ≤3‰ | |
5 | 切刀 | 齒形切口 | |
6 | 背封 | 直條紋 | |
7 | 橫封刀座 | 直條紋 | 伺服電機(jī) |
8 | 充、排氣功能 | 有，排氣量≥80% | |
9 | 成品密封 | 每包承受壓力≥10kg | |
10 | 溫控表 | 有 | |
11 | 計(jì)數(shù)功能 | 有 | |
12 | 出料輸送機(jī) | 有 | |
13 | 打碼機(jī) | 可一次打印3排文字 |
10.2主要技術(shù)說(shuō)明：
10.2.1組成主要包括：PLC控制器、觸摸屏、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、溫控器、電源開(kāi)關(guān)、縱封、橫封發(fā)熱片、輔助送紙電機(jī)、紙膜對(duì)中電機(jī)、色標(biāo)電眼、色帶打碼機(jī)、放紙檢測(cè)接近開(kāi)關(guān)、縱封氣缸、切刀薄型氣缸、電磁閥、二聯(lián)體帶壓力表、橫封切刀、拉紙同步帶、成袋器及成品傳送帶等必需配件。
10.2.2 功能: 自動(dòng)完成物料制袋、充填、封口、打印日期、計(jì)數(shù)與成品輸出。
10.2.3 整機(jī)由PLC、伺服系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、人機(jī)界面觸摸屏構(gòu)成驅(qū)動(dòng)核心，系統(tǒng)集中控制，可完成制袋、落料、計(jì)數(shù)、批號(hào)日期打印、自動(dòng)排氣、封切、成品輸送的功能。
10.2.4物料包裝參數(shù)的設(shè)置、修改，均通過(guò)觸摸屏完成，如袋長(zhǎng)的設(shè)定，可在350mm范圍內(nèi)任意調(diào)整，觸摸屏還能儲(chǔ)存不同產(chǎn)品的包裝設(shè)置參數(shù)，當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)可隨時(shí)調(diào)出使用，無(wú)需重新設(shè)定。
10.2.5設(shè)有故障顯示系統(tǒng)，當(dāng)故障出現(xiàn)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)行，并在觸摸屏上顯示故障原因和位置，幫助排除故障，如包材使用完畢等均會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)。
10.2.6采用背封和上下封的三邊封方式，熱封復(fù)合鋁箔袋（厚度8-12c），封口寬度為10-15mm，采用伺服控制，包裝封口平整，不漏氣；上下為鋸齒形易撕切口。
10.2.7包裝機(jī)符合現(xiàn)行國(guó)家GMP標(biāo)準(zhǔn)，與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，防銹防腐蝕，保證了藥品的衛(wèi)生。
10.2.8包裝機(jī)裝配有色帶間歇式氣動(dòng)打碼機(jī)，可一次打印3排文字，每排可排列15個(gè)字粒，能打印在包裝袋任意批定位置，同時(shí)配有自動(dòng)排氣裝置。
14.2.9該機(jī)操作簡(jiǎn)單，使用時(shí)調(diào)整的地方少，特別是粘接包裝膜和更換制袋器非常方便，為開(kāi)放式組件構(gòu)成，維護(hù)保養(yǎng)方便，屬于易損件的是切刀和拉紙同步帶，而這幾種零件的更換只要幾分鐘即可完成。
10.2.10整機(jī)有防塵保護(hù)措施，在易產(chǎn)塵可能處具有捕塵裝置的連接口。
10.2.11更換不同包裝規(guī)格時(shí)，需更換成型裝置，熟練工可在30分鐘內(nèi)完成。
