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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號(hào) | 20180813 |
設(shè)備組成
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 材質(zhì) | 重量（全套kg） | 數(shù)量 |
1 | 減重秤 | DCS-50F/J | 304 | 300kg | 1臺(tái) |
2 | 供料螺旋抽氣機(jī)構(gòu) | 304 | 50kg | 1套 | |
3 | 25kg給袋式包裝機(jī) | XYGD-25 | 304 | 1200kg | 1臺(tái) |
4 | 袋內(nèi)抽氣機(jī)構(gòu) | 304 | 40kg | 2套 | |
5 | 輔助排氣機(jī)構(gòu) （封口處） | 304 | 80kg | 1套 | |
6 | 熱壓封口機(jī) | 304 | 30kg | 1臺(tái) | |
7 | 成品輸送機(jī) | 304 | 90kg | 1臺(tái) | |
8 | 平臺(tái)組件 | 304 | 900kg | 1套 | |
9 | 總控制系統(tǒng) | 100kg | 1套 |
XYGD-25給袋式包裝機(jī)
本機(jī)組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機(jī)械手、夾袋下料裝置、抱袋推動(dòng)裝置、袋口導(dǎo)向裝置、真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。
給袋式包裝機(jī)特點(diǎn)：
A).適用于扁平塑料袋、紙塑復(fù)合袋等包裝袋的自動(dòng)上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。
B).具有無袋及夾帶檢測功能，無袋或夾帶不牢時(shí)不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔及生產(chǎn)線的連續(xù)性。
C）夾袋下料裝置采用全密閉設(shè)計(jì)，同時(shí)采用下料通道和除塵通道分離技術(shù)，*限度減少粉塵的外溢。整機(jī)外圍全密封。
D).設(shè)有振動(dòng)裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實(shí)，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。
E）精密元器件均密封設(shè)計(jì)，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備有較長的的壽命。
F）包裝機(jī)全部的元器件均采用國內(nèi)外*公司SMC產(chǎn)品，能確保設(shè)備能長期、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。
G）有故障自診斷功能和聲光報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)對所出現(xiàn)問題進(jìn)行警報(bào)。有敞開操作安全隱患的地方，設(shè)置有開門停機(jī)保護(hù)裝置，保護(hù)操作人員的安全。
H）設(shè)計(jì)專門的袋外輔助排氣機(jī)構(gòu)，在充填前減少袋張開幅度，排出袋內(nèi)部分空氣，從而減少粉狀物料在充填過程中與袋內(nèi)空氣產(chǎn)生二次混合的機(jī)會(huì)，達(dá)到提高包裝速度的目的。
I）采用抽氣機(jī)構(gòu)，提高抽氣速度。抽氣過程中，增加拍袋動(dòng)作，可以避免用戶正在使用的設(shè)備在夾袋時(shí)，因?yàn)閵A到物料部分產(chǎn)生的粉塵，避免物料的流失及對袋口的二次污染，節(jié)約了成本，保證了計(jì)量精度。
主要技術(shù)參數(shù)：
1． 速度：（60~120）包/小時(shí)
2． 電源：AC 380V 50Hz ，16kw
3． 材料： 304不銹鋼結(jié)構(gòu)
4.3、熱封口機(jī)
本機(jī)采用瞬時(shí)加熱方式，加熱溫度、時(shí)間可調(diào)?？勺詣?dòng)完成包裝袋熱封、包裝袋密封性能*，可防塵、防污染，使包裝物受到妥善的保護(hù)。該系列機(jī)型采用光、機(jī)、電一體化的先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、高效化。
流程：
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉--多點(diǎn)供料螺旋---包裝機(jī)
2.設(shè)備配置：
貨運(yùn)升降機(jī)（用戶自備） 1臺(tái)
0.5m3預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
1.5m3原料倉（振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套
螺旋給料機(jī) 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套
2m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套
3m3儲(chǔ)料倉（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)） 1套
多點(diǎn)供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 2套
檢修平臺(tái) (用戶自制) 1套
總控制柜 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）升降機(jī)1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/span>
（二）原料儲(chǔ)料倉5套
預(yù)混料倉1.5m3原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動(dòng)裝置。
（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺(tái)人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（四）矢量稱重系統(tǒng)5套
1.螺旋自動(dòng)加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料
補(bǔ)料。自動(dòng)加料裝置與混合機(jī)為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的
支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。
2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。
技術(shù)規(guī)格
1．配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。
2．配混能力： 8-10噸/小時(shí)
3．包裝能力：8~10噸/小時(shí)（按25kg每袋標(biāo)準(zhǔn)）
4．計(jì)量精度：±0.5%
5. 電源：380V 50Hz
6．耗氣量：15m3/min
