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| 外型尺寸 | 444 |
| 貨號 | 444 |
| 品牌 | 信遠科憃 |
| 用途 | 444 |
| 型號 | 20180817 |
售后服務(wù)承諾：
1、 出廠檢驗：每一產(chǎn)品出廠前均有專業(yè)的質(zhì)量檢驗人員調(diào)試檢測合格后方能出廠。
2、 調(diào)試安裝：在客戶準(zhǔn)備完成所需材料，并通知我廠后，我廠將在24小時內(nèi)作出答復(fù)。調(diào)試人員最快將在24小時內(nèi)到達機器所在地；如交通不便或路途遙遠的，我廠人員將在72小時內(nèi)到達。并調(diào)試產(chǎn)品。調(diào)試合格后，由客戶在《調(diào)試驗收報告》上填寫意見并簽字蓋章。
3、 操作培訓(xùn)：調(diào)試人員需對客戶的操作人員進行培訓(xùn)，直至操作人員可獨立操作。
4、 機器保修一年，終身維護，維修更換配件只收成本費用。
2.2 生物有機肥的作用機理
2.2.1 發(fā)酵菌和功能菌的作用
作物施用生物有機肥后， 其中的發(fā)酵菌和功能菌大量繁殖， 對改良土壤、促進作物生長、減輕作物病害具有顯著效果。主要原因在于：
一、肥料中的有益微生物會在土壤中大量定殖形成優(yōu)勢種群， 抑制其他有害微生物的生長繁殖，甚至對部分病原微生物產(chǎn)生拮抗作用，以減少其侵染作物根際的機會。
二、功能菌發(fā)揮功效增進土壤肥力，比如施用含固氮微生物的肥料，可以增加土壤中的氮素來源；施用含解磷、解鉀微生物的肥料，其中的微生物可以將土壤中難溶的磷、鉀分解出來，以便作物吸收利用。
三、肥料中的許多微生物菌種在生長繁殖過程中會產(chǎn)生對作物有益的代謝產(chǎn)物，能夠刺激作物生長，增強作物的抗病抗逆能力。
2.2.2 生理活性物質(zhì)的作用
生物有機肥富含多種生理活性物質(zhì)，比如維生素、氨基酸、核酸、吲哚乙酸、赤霉素等生理活性物質(zhì)， 具有刺激作物根系生長、提高作物光合作用的能力，使作物根系發(fā)達，生長健壯；比如各種有機酸和酶類，可以分解轉(zhuǎn)化各種復(fù)雜的有機物和快速活化土壤養(yǎng)分， 使有效養(yǎng)分增加，供作物吸收利用；比如其中的抗生素類物質(zhì)，能提高作物的抗病能力。
2.2.3 有機無機養(yǎng)分的作用
生物有機肥中既含有氨基酸、蛋白質(zhì)、糖、脂肪等有機成分，還含有N、P、K 以及對作物生長有益的中量元素（Ca、Mg、S 等）和微量元素（Fe、Mn、Cu、Zn、Mo 等）。這些養(yǎng)分不僅可以供作物直接吸收利用， 還能有效改善土壤的保肥性、保水性、緩沖性和通氣狀況等，為作物提供良好的生長環(huán)境。
安徽信遠包裝科技有限公司成立于2001年，座落于安徽省合肥市紫蓬工業(yè)園，是專業(yè)從事粉體、顆粒、片狀、流體等多形態(tài)物料的自動配料、混合、計量、充填包裝系統(tǒng)的研發(fā)、制造的高新技術(shù)。自成立以來，一直致力于我國食品、調(diào)味品、制藥、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、肥料、化工、農(nóng)藥、建材等諸多行業(yè)的自動配料、自動計量、自動包裝設(shè)備、成套生產(chǎn)線設(shè)備的研發(fā)與制造，以先進的技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、及時周到的服務(wù)，贏得國內(nèi)外客戶的廣泛贊譽。
目前的主要產(chǎn)品有：
多物料全自動配料、混合、計量、充填包裝、開箱、裝箱、封箱、碼垛生產(chǎn)線
調(diào)料、火鍋底料加工與包裝成套生產(chǎn)線
水溶肥、沖施肥、滴灌肥、葉面肥自動化配料生產(chǎn)線
BB肥、配方肥、摻混肥自動化配料生產(chǎn)線
飼料、中藥散劑全自動配料、混合、包裝系統(tǒng)
顆粒、片狀、粉料、流體全自動計量包裝機
立式制袋充填包裝機
多工位給袋式自動包裝機
全自動抽真空、整形包裝機
各類形態(tài)物料自動定量包裝機
二次包裝生產(chǎn)線
小袋裝大袋包裝設(shè)備
袋裝箱自動流水線
碼垛機器人、裝箱機器人
十多年來我們打造出一支高素質(zhì)的員工團隊，可及時為全球客戶提供各種不同產(chǎn)品的解決方案，包括整體項目的工藝流程設(shè)計、技術(shù)方案、非標(biāo)線體設(shè)計、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試、售后服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)等一整套服務(wù)。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，始終把好的服務(wù)給予用戶。秉持“信以至誠，恒以達遠，共創(chuàng)共贏，和諧發(fā)展”的經(jīng)營理念，“從售前到售后，大限度地滿足用戶需求”的服務(wù)原則，我們的承諾是“想客戶所想，急客戶所急，客戶滿意就是我們的成功”。
規(guī)定功能：
（1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按25-50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）要求計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
（6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
四種或六種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設(shè)備配置：
（1）上包輸送機 1臺
（2）自動配料系統(tǒng) 1套
（3）爬斗提升裝置 1套
（4）自動混合系統(tǒng) 1套
（5) 中轉(zhuǎn)料倉 1臺
（6）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
（7）檢修平臺 1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
氣源用戶自備。
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機 1臺
直接用帶式輸送機將六種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
（二）自動配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉6臺、臥螺旋自動加料裝置6套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1． 原料倉6臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側(cè)帶活動
上蓋，防潮和方便投料。
2．自動加料裝置6套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料，確保供料準(zhǔn)確；
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計時考慮可放進一個接料的容器；
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用*進的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。
5．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計吊掛在平臺上。
7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。
9. 導(dǎo)料器1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機料斗，帶振動裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。
（三）爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。
（四）自動混合系統(tǒng) 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 進料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌途鶆颉?/p>
2．混合機全容積1m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8．混合機上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機構(gòu)關(guān)閉時，如果仍然高料位，則報警。
（五）中轉(zhuǎn)料倉 1臺
混合機出料后的中轉(zhuǎn)儲料；包括：料倉體、料倉上蓋、料倉料位自動控制裝置，不銹鋼。
① 料倉帶視窗，容積0.8-1.0m3。
② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進料口與混合機出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
③ 料倉裝料位開關(guān)，自動控制混合機卸料機構(gòu)的動作，料位低允許卸料，料倉滿則不允許卸料，不銹鋼材質(zhì)。
（六）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
功能：混合好的物料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、輥道輸送機1臺、PE單膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。
1．料倉料位自動控制裝置1套，料位檢測開關(guān)自動控制包裝機料倉料位高度，自動控制混合機的卸料動作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準(zhǔn)確。
⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
3．托輥式膠帶輸送機 2臺
⑴ 長度2.5m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
4、輥道輸送機1臺
熱封口工位，無動力不銹鋼輥道。
5．PE單膜熱封口機1臺
PE單膜內(nèi)袋的熱封口，腳踏式，封口溫度、時間可調(diào)。
6. 自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
（七）檢修平臺 1套
含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設(shè)備的檢修、維護。碳鋼噴漆。
（八）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>
1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計。
四、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 3噸/小時（按10Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-10Kg / 袋。
4．計量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）。
5. 電源：AC380V，50Hz
典型客戶案例
華東地區(qū)：魯西化工、山東金正大生態(tài)股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多樂青島農(nóng)業(yè)科技有限公司、山東三方化工集團有限公司、青島海大生物集團有限公司、青島翰生植物營養(yǎng)有限公司、青島天柱化肥有限公司、山東施可豐化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（濰坊）化工有限公司、輝隆集團、安徽六國化工股份有限公司、安徽三星化工有限責(zé)任公司、安徽萊姆佳肥業(yè)有限公司、上海永通化工有限公司、江蘇綠港現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司
中南地區(qū)：廣州先益農(nóng)農(nóng)業(yè)科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥業(yè)有限公司、河南安陽喜滿地肥業(yè)有限責(zé)任公司、湖北興發(fā)化工集團股份有限公司、湖北祥云（集團）化工股份有限公司、湖南衡陽金化科技有限公司
