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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 型號 | 20180822 |
液體肥料水劑配料系統(tǒng)
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等
4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)*，
總控制系統(tǒng)
配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。
控制功能包括：
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。
3.*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。
4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出聲光報警。
設(shè)備配置：
自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、電氣控制柜、反應(yīng)釜、過濾器、平臺、料倉
性能特點：
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。
3.*的電腦程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。
4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計，總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
7. 系統(tǒng)各種故障具有聲光報警提醒。
工藝流程：
桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標(biāo)---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛
袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機(jī)
生產(chǎn)線上建布局:
二樓: (包村存放樓層，只儲一位人負(fù)責(zé)群層加瓶加蓋，加箱工作)
一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負(fù)責(zé)整層設(shè)備操作檢修)
(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負(fù)責(zé)加棧板和碼垛運輸)
生產(chǎn)線設(shè)備組成:
二樓: 全自動開箱機(jī)落箱機(jī)、上楊平臺、上蓋平臺
一樓: 全自動理瓶機(jī) 全自動灌裝機(jī) 全自動旋蓋機(jī) 鋁泊封口機(jī)、
定位貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī) 全自動封箱機(jī) 全自動機(jī)器人碼垛機(jī)、總控電柜。
性能特點：
1、計量精確、運行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快
2、一體化、智能化包裝
3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動強度
4、操作方便，降低包裝成本
5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少
1. 流程：
爬斗提升機(jī)將物料提升進(jìn)入反應(yīng)釜—粗細(xì)兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。
2.設(shè)備配置：
爬斗提升機(jī) 1套
過渡斗及支架 1套
3立方反應(yīng)釜 1臺
轉(zhuǎn)子泵及管道 1臺
雙聯(lián)過濾器（80目、150目） 1套
3立方中間儲料罐 1套
4頭大桶灌裝線 1套
總控制柜 1套
3.設(shè)備介紹及要求：
1) 反應(yīng)釜
規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm；
加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW（分四段控制，每段功率為18kw）
攪拌裝置：電機(jī)功率5.5KW，60r/min；
進(jìn)出口：固體進(jìn)料口一個，液體進(jìn)料口3個（預(yù)留孔直徑50mm），出料口1個；
2) 轉(zhuǎn)子泵
1.電機(jī)功率：5.5kw ，流量：＞10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構(gòu)?？膳c計量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。該機(jī)適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護(hù)。
2. 功率5.5kw ，流量＞10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
3) 雙聯(lián)過濾器
分為粗細(xì)兩級過濾，第一級為80目不銹鋼過濾網(wǎng)，第二級為150目不銹鋼；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。過濾能力10m3/小時，過濾面積0.3m2。
4) 稱重式灌裝機(jī)
①稱重式自動灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
②設(shè)備特點:
a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。
c) 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d) 稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)。可設(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
e) 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設(shè)計。
f) 獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國施耐德國際*進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
5) 自動壓蓋機(jī)
①自動塑料桶滾壓壓蓋機(jī)主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋的*專用工具。
②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。
③壓蓋機(jī)是專門為國際通用的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋而設(shè)計的。它的結(jié)構(gòu)合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應(yīng)。
④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機(jī)械強度高、不易折斷、封蓋嚴(yán)密等優(yōu)點。
⑤壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。
⑥控制方式：電子—氣動控制
⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應(yīng)光電。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.灌裝范圍：10－20L ；
2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；
3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭（20L）
