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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號(hào) | 20180824 |
（一）自動(dòng)配肥系統(tǒng) 1套
功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成四種原料的配料。設(shè)備組成，包括：原料倉(cāng)4臺(tái)、自動(dòng)加料裝置4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套、稱量系統(tǒng)支承梁1組、秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、導(dǎo)料板及支架1臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)1套 。
1．原料倉(cāng)4臺(tái)，容積 0.4-0.6m3。
2．自動(dòng)加料裝置4套。；多行程氣缸，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門；含快加、慢加兩級(jí)加料方式。
3．秤斗1件，容積0.8m3。
4．稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套。
5．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
6．秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門。
7．導(dǎo)料板及支架1臺(tái)，將秤斗卸下來(lái)的物料導(dǎo)向混合機(jī)。
8. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套（含電磁閥柜）。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開(kāi)啟料倉(cāng)1，向稱重斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號(hào)倉(cāng)；接著開(kāi)啟料倉(cāng)2，向稱重斗加料，開(kāi)始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號(hào)倉(cāng)；按同樣原理依次完成3號(hào)料、4號(hào)料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開(kāi)始下一配料過(guò)程。
⑶ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。
⑷ 安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶雙檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開(kāi)始下一次配料；只有在混合機(jī)完全出料后才會(huì)卸料。
（二）提升攪拌系統(tǒng) 1套
包括：1．垂直斗式提升機(jī)1臺(tái)。
2．肥料混合機(jī)1臺(tái)、接料口。配好的肥料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、出料過(guò)程，混合時(shí)間、出料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉Ｓ惺謩?dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
（三）定量包裝系統(tǒng) 1套
功能：將混合好的肥料自動(dòng)卸至包裝機(jī)料倉(cāng)，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動(dòng)縫包，完成定量包裝過(guò)程。設(shè)備配置：料倉(cāng)及其支承架、DCS50KW型定量包裝秤1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。
1. 料倉(cāng)及其支承架1組。料倉(cāng)容積1.2m3，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)。
2. DCS50KW型定量包裝秤1臺(tái)。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分均為不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)供料裝置，分為三級(jí)，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。
⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
⑸ 手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在包裝秤自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過(guò)程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。
3．托輥式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)
⑴ 長(zhǎng)度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開(kāi)關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
4．自動(dòng)縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開(kāi)關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過(guò)載保護(hù)。
（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>
1．配料、混合、包裝三個(gè)工藝過(guò)程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計(jì)。
二、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：BB肥料，較好流動(dòng)性的固體顆粒料。
2．生產(chǎn)能力：8噸/小時(shí)。
3．包裝規(guī)格：25-50Kg / 袋。
4．計(jì)量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
6. 氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。
三、XYPF-8型生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)越性及比較
（一）XYPF-8型生產(chǎn)線的優(yōu)越性
1. 技術(shù)先進(jìn)
該生產(chǎn)線為PLC控制的全自動(dòng)包裝系統(tǒng)，融合了信遠(yuǎn)公司長(zhǎng)期研制多物料配料包裝線、全自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)的科技精華，從設(shè)備配置方案、功能要求到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都充分體現(xiàn)人性化設(shè)計(jì)、安全設(shè)計(jì)理念，是目前國(guó)內(nèi)*進(jìn)的BB肥配料、混合、包裝專用設(shè)備。
2. 工藝科學(xué)
該生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥的配料、混合；因?yàn)槊看位旌系奈锪?，混合機(jī)一次投入提升料斗，提升到高位后，又一次投入包裝秤料倉(cāng)，不存在流動(dòng)過(guò)程中混合料的分流現(xiàn)象，特別是不同肥料的配料量相差很大時(shí)、某種肥料加入量特別少的時(shí)候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。
3. 廠房要求不高、設(shè)備投資小
由于高度較低，無(wú)需原料提升設(shè)備，生產(chǎn)線占地面積小、高度低，對(duì)廠房無(wú)特別要求，廠房和設(shè)備的資金投入較小，即便是中小型肥料廠，同樣適合使用。因?yàn)楦吲_(tái)上料方式必須配備多臺(tái)長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)，加上輔助設(shè)備后，設(shè)備投資加大。
4. 長(zhǎng)期運(yùn)行成本低
該生產(chǎn)線的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)，就是直接在地面上料，減少了上料工人，降低了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免了高臺(tái)上料的諸多安全問(wèn)題；與高臺(tái)上料方式相比，同樣產(chǎn)量至少可減少搬運(yùn)、上料工人4-6人；由于產(chǎn)量大，特別是節(jié)省人力，功效高，綜合生產(chǎn)成本大為降低。雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸。BB肥包裝成本包括人工費(fèi)、電費(fèi)，人工費(fèi)*，遠(yuǎn)高于電費(fèi)，每增加一人，噸成本增加約0.5元。減少人工可*降低生產(chǎn)成本，按5萬(wàn)噸/年，每班減少４人計(jì)算，每年降低成本0.5×4 ×5萬(wàn)＝10萬(wàn)元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)挖地坑的費(fèi)用。
5. 操作、維護(hù)、清理方便
配料系統(tǒng)、混合裝置、包裝系統(tǒng)均有手動(dòng)操作狀態(tài)，手動(dòng)狀態(tài)下各單機(jī)設(shè)備均可單獨(dú)動(dòng)作，這給調(diào)試、檢修、清理帶來(lái)極大方便；配料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)均有檢修臺(tái)，設(shè)備維護(hù)方便、安全；下班時(shí)設(shè)備可完全清理干凈。
6. 故障率低、使用壽命長(zhǎng)
生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)科學(xué)，設(shè)備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進(jìn)口元件，通過(guò)在用戶的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，證明性能穩(wěn)定、可靠；特別是電氣防護(hù)等級(jí)高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設(shè)備使用壽命。
BB肥是今后肥料發(fā)展的方向，它的優(yōu)點(diǎn)是：①養(yǎng)分全面,濃度高,&127;增產(chǎn)、節(jié)本顯著，針對(duì)性強(qiáng)。它的總養(yǎng)分一般在52%以上，而前市場(chǎng)上銷售的國(guó)產(chǎn)復(fù)混肥有效成分多在25%左右，進(jìn)口復(fù)合肥養(yǎng)分總量多為45%-48%，&127;但進(jìn)口復(fù)合肥養(yǎng)分比例(N：P2O5:K2O=15:15:15)磷配比例偏高，&127;造成養(yǎng)分較大的浪費(fèi)。BB專用肥的養(yǎng)分配比是在考慮作物需肥特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，參考當(dāng)?shù)赝寥鲤B(yǎng)分供給狀況而提出的，既有科學(xué)性，又有針對(duì)性。②加工簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低,無(wú)污染。③配方靈活，可根據(jù)作物營(yíng)養(yǎng)、土壤肥力和產(chǎn)量水平等條件的不同而靈活改變，彌補(bǔ)了一般通用型復(fù)合肥因固定養(yǎng)分配比而容易造成某種養(yǎng)分不足或過(guò)剩的缺點(diǎn)。BB肥做基肥和追肥均可，因溶解性好，做基肥宜表施，不宜施過(guò)深土層;果、茶、菜等施用BB肥不宜撒施，宜條施和穴施，距種子和作物根系3～5&127;厘米，施后蓋土，追肥兌水施即可。畝施用量只要進(jìn)口復(fù)合肥的60%復(fù)合肥是在一種化肥中，含有氮、磷、鉀三要素中兩種和兩種以上的肥料。含有任何兩種要素的復(fù)合肥料稱二元復(fù)合肥；同時(shí)含有三要素的肥料稱為三元復(fù)合肥。復(fù)合肥分為化成復(fù)合肥和混成復(fù)合肥。而混成復(fù)合肥是由兩種和幾種鹽按一定比例混合而成，制成的肥料是混合物。化成復(fù)合肥和混成復(fù)合肥在肥效上沒(méi)有太大的差異。常用的幾種復(fù)合肥：1.磷酸一銨主要成分NH4H2PO4有效成分%(N-P2O5-K2O)12-60-0適合各類作物，作基肥、種肥均可。作種肥要避免與種子接觸，用量也應(yīng)減少。追肥應(yīng)條施。2.磷酸二銨主要成分(NH4)2HPO4有效成分%(N-P2O5-K2O)21-53-0適合各類作物，作基肥、種肥均可。作種肥要避免與種子接觸，用量也應(yīng)減少。追肥應(yīng)條施。3.主要成分KH2PO4有效成分%(N-P2O5-K2O)0-24-27多用于根外追肥，濃度為0.2-0.3%。復(fù)混肥是以物理加工制成,氮、磷、鉀三種養(yǎng)分中,至少有兩種標(biāo)明量的肥料。按其總養(yǎng)分含量可分為高濃度(≥40%)、中濃度(≥30%)、低濃度(≥25%)。
B肥生產(chǎn)線，BB肥生產(chǎn)線的性能特點(diǎn)：（1）全自動(dòng)。BB肥生產(chǎn)線由自動(dòng)配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、定量包裝機(jī)三部分組成，電腦控制，全自動(dòng)化生產(chǎn)。大大減少了工作人員，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）精度高。配料系統(tǒng)為電腦控制、電子稱重，嚴(yán)格控制配比。各種不同配料，電子定量包裝后的誤差都小于千分之二。（3）產(chǎn)量大。該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量為每小時(shí)3T～60T，有多種規(guī)格供選擇。這樣充分解決了BB肥因季節(jié)性強(qiáng)集中要料的矛盾。
衡水肥料造粒機(jī)械有限公司生產(chǎn)的BB肥生產(chǎn)線針對(duì)我國(guó)南方氣候潮濕、生產(chǎn)車間相對(duì)較小、人工成本高，北斗BPHB系列（地面上料法）生產(chǎn)線設(shè)備，配料系統(tǒng)下置、桶式提升，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，直接在地面上料，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較小。獨(dú)特的桶式提升裝置，*限度的減少物料和空氣的接觸，避免了生產(chǎn)過(guò)程中物料吸濕返潮。
