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| 外型尺寸 | 44 |
| 貨號(hào) | 44 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 用途 | 44 |
| 型號(hào) | 20180830 |
安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司成立于2001年，座落于安徽省合肥市紫蓬工業(yè)園，是專業(yè)從事粉體、顆粒、片狀、流體等多形態(tài)物料的自動(dòng)配料、混合、計(jì)量、充填包裝系統(tǒng)的研發(fā)、制造的高新技術(shù)。自成立以來，一直致力于我國食品、調(diào)味品、制藥、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、肥料、化工、農(nóng)藥、建材等諸多行業(yè)的自動(dòng)配料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)包裝設(shè)備、成套生產(chǎn)線設(shè)備的研發(fā)與制造，以先進(jìn)的技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、及時(shí)周到的服務(wù)，贏得國內(nèi)外客戶的廣泛贊譽(yù)。
目前的主要產(chǎn)品有：
多物料全自動(dòng)配料、混合、計(jì)量、充填包裝、開箱、裝箱、封箱、碼垛生產(chǎn)線
調(diào)料、火鍋底料加工與包裝成套生產(chǎn)線
水溶肥、沖施肥、滴灌肥、葉面肥自動(dòng)化配料生產(chǎn)線
BB肥、配方肥、摻混肥自動(dòng)化配料生產(chǎn)線
飼料、中藥散劑全自動(dòng)配料、混合、包裝系統(tǒng)
顆粒、片狀、粉料、流體全自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)
立式制袋充填包裝機(jī)
多工位給袋式自動(dòng)包裝機(jī)
全自動(dòng)抽真空、整形包裝機(jī)
各類形態(tài)物料自動(dòng)定量包裝機(jī)
二次包裝生產(chǎn)線
小袋裝大袋包裝設(shè)備
袋裝箱自動(dòng)流水線
碼垛機(jī)器人、裝箱機(jī)器人
十多年來我們打造出一支高素質(zhì)的員工團(tuán)隊(duì)，可及時(shí)為全球客戶提供各種不同產(chǎn)品的解決方案，包括整體項(xiàng)目的工藝流程設(shè)計(jì)、技術(shù)方案、非標(biāo)線體設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、售后服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)等一整套服務(wù)。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，始終把好的服務(wù)給予用戶。秉持“信以至誠，恒以達(dá)遠(yuǎn)，共創(chuàng)共贏，和諧發(fā)展”的經(jīng)營理念，“從售前到售后，大限度地滿足用戶需求”的服務(wù)原則，我們的承諾是“想客戶所想，急客戶所急，客戶滿意就是我們的成功
設(shè)備配置
自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料 | 粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥 |
生產(chǎn)能力 | 1.2-16噸/小時(shí) |
包裝規(guī)格 | 5-25kg/袋（大包裝） 0.1-1kg/袋（小包裝） |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生產(chǎn)流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動(dòng)卸料—?dú)饬鬏斔拖到y(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝
性能特點(diǎn)
1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化；
2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。
4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。
5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜保邷匾滓夯?，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。
6.計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。
8.設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。
9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
（一）升降機(jī)1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/p>
（二）原料儲(chǔ)料倉5套
預(yù)混料倉1.5m3原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動(dòng)裝置。
（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺(tái)人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（四）矢量稱重系統(tǒng)5套
1.螺旋自動(dòng)加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料
補(bǔ)料。自動(dòng)加料裝置與混合機(jī)為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的
支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。
2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。
（五）物料混合系統(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為2.0m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。
2．混合機(jī)全容積2.0m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料1000Kg。
3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（六） 3.0m3儲(chǔ)料倉
將混合好的物料卸入3.0m3過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲(chǔ)料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置。
1、料倉容積3.0m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。
規(guī)定功能：粉劑物料密封混合好后由提升機(jī)直接提入至螺旋計(jì)量秤料倉，按照設(shè)定的重量，完成自動(dòng)計(jì)量、充填、自動(dòng)包裝封口、成品輸送。
動(dòng)作流程：按規(guī)定配比好的粉劑物料至密封臥式螺帶混合機(jī)——提升機(jī)――螺旋計(jì)量秤料倉--螺旋稱重——稱好落料同步抽真空――自動(dòng)制袋封口—成品輸送機(jī)傳送到下個(gè)工位
3. 設(shè)備配置：
（1）密封臥式螺帶混合機(jī) 1臺(tái)
（2）螺旋提升機(jī) 1臺(tái)
（3）螺旋計(jì)量秤 1臺(tái)
（4）800型立式自動(dòng)制袋填充包裝機(jī) 1臺(tái)
（5）平臺(tái)護(hù)欄及扶梯 1套
（6）皮帶輸送接料機(jī) 1臺(tái)
8.密封臥式螺帶混合機(jī)
自動(dòng)混合系統(tǒng) 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混和均勻。
2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
?、?特別適用于粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。
