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| 品牌 | 信遠科憃 |
| 型號 | 20180830 |
工作原理
1、包裝物料通過上料機自動進入自動稱量機儲料倉。
2、包裝袋通過機械手自動上到下料工位，稱量機自動下料至包裝袋內。
3、稱量好的包裝袋放入自動運行至縫包機工位，自動縫包機自動折邊封口
4、成品通過倒包整形系統(tǒng)進入 先進入檢重工位。
5、合格品進入碼垛工位通過機械手實現(xiàn)自動碼垛。
6、生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。要求全自動化。
7、包裝縫包， 要求封口嚴密，密封性好。
8、設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
工藝流程
上料機―→稱量稱―→包裝輸送機―→ 自動縫包機--―→自動倒包整形系統(tǒng)―→檢重―→輸送―→ 碼垛機
設備配置
1、自動給袋式包裝系統(tǒng) (含稱量、包裝、封口)
2、總控制柜與電氣控制系統(tǒng)
生產線設備 性能特點
1.自動包裝機 包裝物料: 顆粒料；
包裝規(guī)格：10--25Kg / 袋；
包裝速度: 6---10包/分鐘；
自動稱量機采用高速雙頭包裝秤
(1) 高速儀表控制包裝秤的計量。
(2) 所有與物料接觸部分均為304不銹鋼。
(3) 自動供料裝置，分為二級供料系統(tǒng)，包括快加、慢加。
(4) 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
(5) 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
(6) 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
(7) 手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。
2. 自動包裝系統(tǒng)采用給袋式包裝機
本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導向裝置及控制系統(tǒng)等組成。
給袋式包裝機特點：
1).適用于扁平塑料袋、紙塑復合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。
2).具有無袋及夾帶檢測功能，無袋或夾帶不牢時不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產環(huán)境的清潔及生產線的連續(xù)性。
3）夾袋下料裝置采用全密閉設計，同時采用下料通道和除塵通道分離技術，*限度減少粉塵的外溢。整機外圍全密封。
4).設有振動裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。
5）精密元器件均密封設計，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設備有較長的的壽命。
6）包裝機全部的元器件均采用國內外*公司產品，能確保設備能長期、穩(wěn)定、可靠的運行。
7）有故障自診斷功能和聲光報警系統(tǒng)，及時對所出現(xiàn)問題進行警報。有敞開操作安全隱患的地方，設置有開門停機保護裝置，保護操作人員的安全。
8）設計專門的袋外輔助排氣機構，在充填前減少袋張開幅度，排出袋內部分空氣， 達到提高包裝速度的目的。
速度：≥（6~10）包/分鐘
電源：AC 380V 50Hz ，16kw
材料： 與物料接觸部分不銹鋼結構
性能特點
1．采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器，計量精度高、性能穩(wěn)定。
2．大、小二級加料，落差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能。
3．模擬狀態(tài)下的自檢測功能，可實現(xiàn)故障自診斷，方便維護與檢修。
4．手動狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能，一旦自動控制過程出現(xiàn)故障，作為應急措施，可手動完成全部包裝過程，無須中斷包裝作業(yè)。
5．裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計。
6．采用*氣動執(zhí)行機構，氣缸進、出口壓力可調，工作更加可靠、無污染。與物料接觸部件選用不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕，設備使用壽命長。
7．安全性設計，氣動元件、電器、儀表均有安全保護，保證設備、人身安全。
8．人性化設計。包裝量改變時，輸送機高度、縫包機高度、護欄位置的調整方便；輸送機設后退開關，對于縫合有缺陷的包裝，可退回二次縫合。
安全注意事項
1. 包裝秤用（AC220V/50Hz）電源，電源接通后，嚴禁觸摸電器裝置。
2. 機器運轉時，嚴禁觸摸任何傳動部件。
3. 定時檢查輸送機電機的油位，低于指示時，及時添加。
4. 定時檢查三聯(lián)件的油位，低于指示時，及時添加。
工作原理與應用
1、DCS-50系列電子定量秤是機電一體化的高新技術產品, 適用于糧食、飼料、肥料、化工等行業(yè)中顆粒狀、片狀松散物料的自動計量，通常應用于包裝規(guī)格在5~50kg的半自動包裝線。
2、DCS-50型定量秤配套皮帶輸送機、縫包裝置，常用于5～50kg規(guī)格的較大劑量包裝，使用塑料編制袋，人工套袋，自動夾袋、計量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位自動縫口，完成半自動包裝過程。
3、自動控制過程：在自動狀態(tài)下，人工套袋后, 輕觸微動開關，夾袋氣缸動作，抱緊包裝袋, 放料門自動關閉, 自動去皮清零；加料機構以快、 中 、慢三種流速依次連續(xù)向計量斗加料 , 壓力傳感器將進入計量斗內物料的重量轉換成相應的電信號, 送至儀表進行數(shù)據(jù)處理,從面板顯示屏可看出物料重量值的變化及動作過程, 達到設定目標重量，加料過程結束，稱好信號指示燈亮；加料氣缸關閉后, 計量斗下部的放料氣缸動作， 放料門打開, 物料依靠自重充填入包裝袋。放料結束后放料門關閉, 夾袋機構自動張開卸包,一個工作周期結束?？刂苾x表自動進入下一個工作周期。
