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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號 | 20180904 |
生產(chǎn)流程
原料—→脈沖除塵投料倉—→氣流輸送系統(tǒng)—→高位儲料倉—→電子稱重配料系統(tǒng)—→自動混合系統(tǒng)—→自動計量包裝系統(tǒng)—→成品包輸出
設(shè)備特點
1.上料采用氣流輸送系統(tǒng)，密閉性好，產(chǎn)量大。
2.配料采用靜態(tài)電子稱重系統(tǒng)，計量精度高。
3.包裝規(guī)格可以是復(fù)合膜袋的小包裝，也可以是編織袋的大包裝。
4.整體設(shè)備具有耐用、低噪音、密閉性能好、物料無殘留。
5. 滿足國家對飼料添加劑生產(chǎn)驗收之設(shè)備要求，設(shè)備接觸物料部分304不銹鋼。
依據(jù)《飼料和飼料添加劑管理條例》相關(guān)要求設(shè)計制
待包裝物料投加上料提升機料倉----------提升機自動提升物料至高位料倉----------單螺旋自動供料裝置--------計量螺桿按設(shè)定重量自動計量充填---------XY系列自動包裝機自制袋成型-------- 包裝機完成自動封切--------成品包裝經(jīng)成品輸送機輸送至人工裝箱工位
真空上料：原料通過真空輸送，輸送速度快，上料機沒有殘余，方便清理運。
產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時0.8T～3T，有多種規(guī)格工選擇，充分解決了添加劑因季節(jié)性集中要料的矛盾。
全自動：電腦控制，全自動化生產(chǎn)，提高了功效，降低了勞動強度。
精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴(yán)格。
工藝好：滾筒式混合，真空上料提升，不損壞物料原有的形狀，更防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。
清理方便：生產(chǎn)線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。
易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運行狀態(tài)，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
適應(yīng)性強：適合各種惡劣現(xiàn)場環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)
包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無粘性粉體物料
包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計量范圍： 100～2000g
制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm
計量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許*包材外徑： Φ400mm
卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm
機器重量： 800Kg
電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
一、 生產(chǎn)流程
原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送—→。
二、 設(shè)備名稱及技術(shù)說明
1、 正壓上料系統(tǒng)
①羅茨風(fēng)機 ②空氣過濾器③轉(zhuǎn)換閥④法蘭接口和管閥件若干⑤電控系統(tǒng)⑥脈沖除塵系統(tǒng)。
產(chǎn)能：1~3噸/小時
設(shè)備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2、 脈沖除塵系統(tǒng)
① 覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統(tǒng)⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼
工作原理：物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
設(shè)備特點：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。
3、 投料開袋站系統(tǒng)
① 粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)（含投料倉，振動下料附件，304不銹鋼）③防塵投料間（含三面箱體、吸塵等）
4、 原料倉（料倉容積1m3，厚度3mm,料倉蓋，厚度2mm；材質(zhì)304不銹鋼）
5、 自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
① 螺旋自動給料裝置（材質(zhì)304不銹鋼）②配料秤斗（容積1m3，厚度3㎜，料倉蓋，厚度2㎜）③稱重傳感器④DN300氣動卸料蝶閥⑤上下連接法蘭⑥秤斗支架⑦電控系統(tǒng)
工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢，同時進(jìn)行下輪配料。
設(shè)備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。
6、 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼）
電機帶動風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發(fā)出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽 出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
7、 混合系統(tǒng)
① 無重力混合機 (容積1m3、接觸物料部分為304不銹鋼)②卸料裝置③自動卸料裝置④電控系統(tǒng)⑤脈沖除塵系統(tǒng)。
工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時間，達(dá)到預(yù)定混合時間后，卸料機構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機攪拌時，混合機內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內(nèi)，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
8、 成品儲料倉及檢修平臺
① 料倉（容積1m3，材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）②料倉蓋（材質(zhì)304不銹鋼，厚度3㎜）③破拱下料裝置④脈沖除塵系統(tǒng)⑤料位控制系統(tǒng)
設(shè)備特點：料倉整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機物料投入料倉不斷料，不溢料。
② 水平螺旋（304不銹鋼）
向螺旋計量機中供料
③ 檢修平臺、扶梯及護(hù)欄（材質(zhì)為碳鋼噴漆）
9、 包裝系統(tǒng)
① 520自動制袋包裝機（304不銹鋼）
① 立式螺旋計量機（304不銹鋼）
該機可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、
粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計量包裝。伺服電機驅(qū)動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。
該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)：
計量范圍：100～1000 g
計量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW
② 成品輸送機（長度1.2米）（304不銹鋼）
可將成品輸送至重量檢測機
③ 重量檢測機（304不銹鋼）
合格產(chǎn)品直接通過，不合格產(chǎn)品剔除。
