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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 型號(hào) | 20180906 |
一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1．原料有5種，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為3-4種。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
3. 廠房與產(chǎn)能：
（1）生產(chǎn)能力：≥3噸/小時(shí)（按包裝規(guī)格5-10Kg/袋）。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。
（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）要求計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
（6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
2. 流程：
三種或四種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱(chēng)重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱(chēng)好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī) 1臺(tái)
（2）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
（3）爬斗提升裝置 1套
（4）自動(dòng)混合系統(tǒng) 1套
（5) 爬斗提升裝置 1套
（6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套
（7）檢修平臺(tái) 1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
氣源用戶自備。
產(chǎn)品介紹
全自動(dòng)粉劑水溶肥成套設(shè)備是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動(dòng)配料、混料、包裝于一體全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲(chǔ)存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計(jì)，省時(shí)省力！操作簡(jiǎn)單，用工人數(shù)少，占地面積小，耗電低，易維護(hù)降低投資成本，設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，提高了設(shè)備使用壽命。
工藝流程
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉(cāng)—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過(guò)度料倉(cāng)--分料器---包裝機(jī)
設(shè)備配置
升降機(jī)
預(yù)混料混合機(jī)
投料口開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
料倉(cāng)及稱(chēng)重系統(tǒng)
螺旋給料機(jī)
螺帶式混合機(jī)
儲(chǔ)料倉(cāng)
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機(jī)
總控制柜
設(shè)備配置
自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料 | 粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥 |
生產(chǎn)能力 | 1.2-16噸/小時(shí) |
包裝規(guī)格 | 5-25kg/袋（大包裝） 0.1-1kg/袋（小包裝） |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生產(chǎn)流程
原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱(chēng)重）—自動(dòng)卸料—?dú)饬鬏斔拖到y(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝
性能特點(diǎn)
1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化；
2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。
4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。
5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜?，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。
6.計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。
8.設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。
9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
性能特點(diǎn)
包裝物料:硝酸鈣、磷酸一銨、磷酸二氫鉀、硫酸鋅、氯化鉀等各種粉粒狀肥料;
生產(chǎn)能力:20-40包/分鐘（按包裝500g/袋規(guī)格），6-10包/分鐘（按5-10kg/袋規(guī)格）;
包裝規(guī)格：400-1000g/袋、5-10kg/袋、20-50kg/袋
計(jì)量精度: 400g-1000g：±1%-±2%，5kg-10kg：±0.3%-±0.5%；25kg-50kg：≤±0.2%
生產(chǎn)流程
