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| 品牌 | 信遠科技 |
| 型號 | 20180908 |
該生產(chǎn)線滿足以下要求：
1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設計。
2. 投料口設計方便與經(jīng)過預處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設備，可實現(xiàn)無縫連接，實現(xiàn)聯(lián)動的自動控制。
3. 設備獨立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。
4. 計算機投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。
5. 混合機容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預混劑不小于5立方米。混合機混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預混劑不大于5%。
6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設備內(nèi)表層，均使用具有較強抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。
7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯(lián)動設備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。
8. 配置全自動在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標準
工藝流程
原料通過貨運電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動電腦自動配料系統(tǒng)，配料結(jié)束，通過真空上料與混合機連接機構(gòu)自動對接，下料結(jié)束后，混合機根據(jù)設定的時間自動混合，混合結(jié)束，物料落入暫存料倉。啟動粉料包裝機實現(xiàn)粉料自動包裝、封口、輸送、重量檢測工序。
第一部分：投料部分
工作原理：投放物料時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風機排出。
設備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結(jié)構(gòu)設計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍，過濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。
第二部分：儲料供料配料部分
工作原理：物料經(jīng)過開袋站進入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構(gòu)銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機，導料裝置可拆卸，便于清理。
設備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設計，此料倉設計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。
2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。
3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設備。
4）上料系統(tǒng)與混合機連接機構(gòu)采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。
包裝系統(tǒng)包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料（生物肥、飼料、
添加劑、奶粉、農(nóng)藥等物料）
包裝速度： 15-30包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計量范圍： 200～1000g
計量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋
橫封部分
橫封機構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。
縱封部分
縱封機構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時間可調(diào)整。
送膜、拉膜傳動機構(gòu)
采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機牽引速度可調(diào)，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體電調(diào)可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。
打印機構(gòu)
氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調(diào)整。
氣動控制部分
該機多處運動部件采用氣動動力驅(qū)動，具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。
電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。
觸摸屏人機界面
采用液晶觸摸屏人機對話界面，設備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動儲存。
安全保護功能
配備包材耗盡自動停機報警功能運動、高溫部件警示標簽提示
包裝機開門自動停機報警功能異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機功能。
XYG-F系列獸藥自動包裝機組是廣泛運用與獸藥粉劑、散劑、預混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉、食品、藥品、飼料等行業(yè)的自動包裝專用機型。該包裝生產(chǎn)設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達到國內(nèi)先進水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。
參數(shù)指標
1)藥物介質(zhì)主要有：獸藥粉劑、散劑、預混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉等。
2)產(chǎn)能：
包裝規(guī)格100g/包 | 速度：≥50包/分鐘 |
包裝規(guī)格200g/包 | 速度：≥40包/分鐘 |
包裝規(guī)格500g/包 | 速度：≥30包/分鐘 |
3)計量精度：計量范圍50g-200g，±1.5%?。挥嬃糠秶?00g以上，±1%
4)每套含上料斗、上料機、計量分裝機、包裝機、輸送帶、打碼、重量檢測與剔除裝置等功能，滿足以上各項技術(shù)指標。
自動包裝生產(chǎn)線功能、流程
功能完成物料提升、計量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號（三排）、計數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。
工藝流程
粉劑→ 投入上料斗→ 上料機機自動提升→ 二級料倉→ 自動給料至螺旋計量錐形料倉（料位自動控制）→立式螺旋計量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。
產(chǎn)品配置說明
一 粉劑自動真空上料系統(tǒng)
1)真空上料裝置（304不銹鋼）
以負壓輸送方式將物料從地上上料倉提長到高位過渡料倉。設備包含真空上料機、上料管道、與地上上料倉的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預混劑有特別優(yōu)點。
2)高位料倉自動供料裝置（含304不銹鋼高位過渡料倉和304不銹飲臥式螺桿給料裝置）
二 粉劑自動計量、包裝系統(tǒng)
1)獸藥粉劑自動計量系統(tǒng)
該機可自動動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計量包裝。伺服電機驅(qū)動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標準。
技術(shù)參數(shù)
計量范圍 | 100～5000 g |
計量速度 | 30～60 次／分 |
稱量精度 | ±0.5%-±2% |
機重 | 300 kg |
電源 | 220 V 50 Hz 0.5 kW |
2)獸藥粉劑自動制袋包裝系統(tǒng)及自動排氣裝置系統(tǒng)
獸藥粉劑自動制袋包裝系統(tǒng)及自動排氣裝置系統(tǒng)設備
（1) 橫封部分（2)縱封部分（3)送膜、拉膜傳動機構(gòu)（４）打印機構(gòu)（5）觸摸屏人機界面(6）安全保護功能
