外型尺寸 | 8990 |
貨號(hào) | 899 |
品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
用途 | 899 |
型號(hào) | 20180910 |
機(jī)組配置
標(biāo)配設(shè)備
XY-520立式制袋包裝機(jī)
CJSL2000立式螺桿計(jì)量機(jī)
DT3螺旋提升機(jī)
XY-S1成品輸送機(jī)
選配設(shè)備
可回收除塵系統(tǒng)
插角機(jī)構(gòu)
除靜電裝置
沖孔機(jī)構(gòu)
排氣機(jī)構(gòu)
適用范圍
1、粉末調(diào)料:調(diào)味粉、調(diào)料粉、佐料粉、調(diào)味包、胡椒粉、辣椒粉、介末粉、五香粉、香料粉、香精粉、雞精粉、味精粉 、糖粉、白糖粉、冰糖粉、混合調(diào)味粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
2、粉末飲品:豆?jié){粉、豆奶粉、藕粉、咖啡粉、核桃粉、芝麻粉、花生粉、黃豆粉、普洱茶粉、葛根粉、奶茶粉、魔芋粉、生姜粉、紅棗粉、麥胚粉、擂茶粉、蛋白粉、深海魚蛋白粉、膠原蛋白粉、杏仁粉、蕎麥粉、蜂花粉、葡萄 糖粉、茶葉粉、紅茶粉、綠茶粉、靈芝粉、破壁孢子粉、牛初乳粉、兒童食品粉末沖劑、*米粉、添加劑粉 、營養(yǎng)品粉、保健品粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
3、粉末藥品:西藥粉、中藥粉、獸藥粉等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
4、其它粉末:日用品粉、漂白粉、消毒粉、洗衣粉、護(hù)膚品粉、面膜粉、化工粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝
沖施肥生產(chǎn)線設(shè)備是將幾種粉狀原料進(jìn)行均勻自動(dòng)混合、包裝的生產(chǎn)線設(shè)備。主要用于實(shí)現(xiàn)粉劑型能夠水融合灌溉的肥料的配料及包裝的生產(chǎn)工藝,可實(shí)現(xiàn)多種物料的全自動(dòng)配料、混合、計(jì)量包裝的整套沖施肥生產(chǎn)流程。該生產(chǎn)線采用自動(dòng)控制系統(tǒng),生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在肥料廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的沖施肥配料、包裝專用設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用,并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低,PLC全自動(dòng)控制,節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長,具有極高的性價(jià)比。
設(shè)備性能
1.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
2.將3-10種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
3.使用預(yù)制塑料編織袋,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴(yán)密,密封性好。
4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。
5.因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會(huì)吸水返潮。
6.計(jì)量精確,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。
7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
8.設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
9.操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
10.人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
設(shè)備配置
升降機(jī)
預(yù)混料混合機(jī)
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
料倉及稱重系統(tǒng)
螺旋給料機(jī)
螺帶式混合機(jī)
儲(chǔ)料倉
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT沖施肥包裝機(jī)
總控制柜
適用范圍
沖施肥生產(chǎn)線設(shè)備適用于粉劑肥料的包裝,可在任何復(fù)雜的環(huán)境下工作,包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農(nóng)化、化工、復(fù)合肥生產(chǎn)廠家的行業(yè)。
工作流程
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過度料倉--分料器---包裝機(jī)
技術(shù)規(guī)格
配混物料:粉狀或結(jié)晶體肥料。
配混能力: ≥5噸/小時(shí)
包裝能力:5kg≥2噸/小時(shí),10kg≥3.5噸/小時(shí)
計(jì)量精度:±0.5%
電源:380V 50Hz
耗氣量:15m3/min
沖施肥生產(chǎn)線
2. 流程:
原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料(電子稱重)―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設(shè)備配置:
(1)上包輸送機(jī)
(2)自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)
(3)提升裝置
(4)自動(dòng)混合系統(tǒng)
(5) 中轉(zhuǎn)料倉
(6)計(jì)量充填包裝系統(tǒng)
(7)檢修平臺(tái)
(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)
二、技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料:粉狀或結(jié)晶體。
2.生產(chǎn)能力: 3噸/小時(shí)(按10Kg / 袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格:5-10Kg / 袋。
4.計(jì)量精度:±0.5%(按10Kg / 袋規(guī)格)。
上包輸送機(jī)1臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺(tái),在平臺(tái)上人工投料。材料:碳鋼噴漆。
自動(dòng)配料系統(tǒng)1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉4臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1.原料倉4臺(tái),不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.3-0.8m3;原料倉兩側(cè)帶活動(dòng)
上蓋,防潮和方便投料。
2.自動(dòng)加料裝置4套;不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料,確保供料準(zhǔn)確;
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
3.秤斗1件,容積0.8-1.0m3,不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理;上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理,上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器;
⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置,必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置3組,采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。
5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動(dòng)開關(guān)料門,設(shè)計(jì)保證不漏料。
6.稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái),稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7.振動(dòng)卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵,不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到 目標(biāo)值,1號(hào)倉停止加料;按同樣原理依次完成2號(hào)料、3、4號(hào)料的配料;四種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號(hào),秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作,打開料門放料;物 料排出干凈,自動(dòng)關(guān)閉料門,開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲(chǔ)20個(gè)配方,配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理;每個(gè)儲(chǔ)料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕,臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止,秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì):秤斗料門帶檢測(cè)裝置,只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下,才會(huì)開始下一次配料;只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù),*一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料,這樣下班時(shí)料倉內(nèi)不會(huì)有多的存料,方便清理。
9. 導(dǎo)料器1套,不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗,帶振動(dòng)裝置,在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。
爬斗提升裝置1套
將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接,牢固厚實(shí),安裝在平臺(tái)上。
自動(dòng)混合系統(tǒng)1套
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌途鶆颉?/p>
2.混合機(jī)全容積0.5m3,按物料容重0.7t / m3計(jì),每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)獨(dú)特,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合,通過強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;
⑵混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7.獨(dú)立電控箱,有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8.混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí),如果仍然高料位,則報(bào)警。
中轉(zhuǎn)料倉1臺(tái)
混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料;包括:料倉體、料倉上蓋、料倉料位自動(dòng)控制裝置,不銹鋼。
① 料倉帶視窗,容積0.8-1.0m3。
② 料倉帶上蓋,且方便打開,便于料倉的清理;上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
③ 料倉裝料位開關(guān),自動(dòng)控制混合機(jī)卸料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,料位低允許卸料,料倉滿則不允許卸料,不銹鋼材質(zhì)。
計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套
功能:混合好的物料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉,包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位,熱封內(nèi)袋,外袋縫包,完成定量包裝過 程。設(shè)備配置包括:料倉料位自動(dòng)控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)、輥道輸送機(jī)1臺(tái)、PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)、自動(dòng) 縫包裝置1臺(tái)。
1.料倉料位自動(dòng)控制裝置1套,料位檢測(cè)開關(guān)自動(dòng)控制包裝機(jī)料倉料位高度,自動(dòng)控制混合機(jī)的卸料動(dòng)作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí), 供料電機(jī)帶動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料,快、慢兩級(jí)加料。雙螺桿傳動(dòng)帶兩組電磁離合制動(dòng)器,確保供料準(zhǔn)確。
⑶ 電子稱重裝置,稱重傳感器檢測(cè),數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計(jì)量速度快,精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置,人工套袋,氣動(dòng)夾袋,自動(dòng)落袋。
⑸ 有故障自檢測(cè)功能,可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
3.托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺(tái)
⑴ 長度2.5m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級(jí)變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼,牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會(huì)積料,不會(huì)打滑,便于清理。
4、輥道輸送機(jī)1臺(tái)
熱封口工位,無動(dòng)力不銹鋼輥道。
5.PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)
PE單膜內(nèi)袋的熱封口,腳踏式,封口溫度、時(shí)間可調(diào)。
6. 自動(dòng)縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑,帶獨(dú)立電控箱,包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。