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| 外型尺寸 | 221 |
| 貨號 | 223 |
| 品牌 | 信遠科技 |
| 用途 | 221 |
| 型號 | 20180911 |
機組配置
標配設(shè)備
XY-520立式制袋包裝機
CJSL2000立式螺桿計量機
DT3螺旋提升機
XY-S1成品輸送機
選配設(shè)備
可回收除塵系統(tǒng)
插角機構(gòu)
除靜電裝置
沖孔機構(gòu)
排氣機構(gòu)
適用范圍
1、粉末調(diào)料：調(diào)味粉、調(diào)料粉、佐料粉、調(diào)味包、胡椒粉、辣椒粉、介末粉、五香粉、香料粉、香精粉、雞精粉、味精粉 、糖粉、白糖粉、冰糖粉、混合調(diào)味粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
2、粉末飲品：豆?jié){粉、豆奶粉、藕粉、咖啡粉、核桃粉、芝麻粉、花生粉、黃豆粉、普洱茶粉、葛根粉、奶茶粉、魔芋粉、生姜粉、紅棗粉、麥胚粉、擂茶粉、蛋白粉、深海魚蛋白粉、膠原蛋白粉、杏仁粉、蕎麥粉、蜂花粉、葡萄 糖粉、茶葉粉、紅茶粉、綠茶粉、靈芝粉、破壁孢子粉、牛初乳粉、兒童食品粉末沖劑、*米粉、添加劑粉 、營養(yǎng)品粉、保健品粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
3、粉末藥品：西藥粉、中藥粉、獸藥粉等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
4、其它粉末：日用品粉、漂白粉、消毒粉、洗衣粉、護膚品粉、面膜粉、化工粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝
部分客戶
華東地區(qū)：魯西化工、山東金正大生態(tài)股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多樂青島農(nóng)業(yè)科技有限公司、山東三方化工集團有限公司、青島海大生物集團有限公司、青島翰生植物營養(yǎng)有限公司、青島天柱化肥有限公司、山東施可豐化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（濰坊）化工有限公司、輝隆集團、中信格義循環(huán)經(jīng)濟有限公司、安徽六國化工股份有限公司、安徽三星化工有限責任公司、安徽萊姆佳肥業(yè)有限公司、上海永通化工有限公司、江蘇綠港現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司
中南地區(qū)：廣東唯新生物科技有限公司、廣州先益農(nóng)農(nóng)業(yè)科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥業(yè)有限公司、河南安陽喜滿地肥業(yè)有限責任公司、湖北興發(fā)化工集團股份有限公司、湖北祥云（集團）化工股份有限公司、湖南衡陽金化科技有限公司
華北地區(qū)：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司
西南地區(qū)：米高集團、貴州開磷集團、甕福集團、四川龍蟒集團、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜賓長江化工有限公司
東北地區(qū)：中化集團、吉林萬通
西北地區(qū)：陜西中衡農(nóng)資科技有限公司、寧夏順寶現(xiàn)代農(nóng)業(yè)股份有限公司、寧夏玉泉生物肥料有限公司、銀川寶慶肥業(yè)有限公司、銀川金谷豐肥業(yè)有限公司、甘肅綠能農(nóng)業(yè)科技股份有限公司
設(shè)備說明
安徽信遠自2013年推出桶裝液體水溶肥生產(chǎn)設(shè)備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2014年信遠又推出環(huán)保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。
采用微生物發(fā)酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐，貯藏后送入發(fā)酵罐；2、接種發(fā)酵，沼液進入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐；3、養(yǎng)分配料，為使肥料品質(zhì)符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；4、貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。
2. 流程：
四種或六種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
自動配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉6臺、臥螺旋自動加料裝置6套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導料器1套。
1． 原料倉6臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側(cè)帶活動
上蓋，防潮和方便投料。
2．自動加料裝置6套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料，確保供料準確；
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計時考慮可放進一個接料的容器；
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用*進的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。
5．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計吊掛在平臺上。
7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝希亓窟_到目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。
9. 導料器1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗，帶振動裝置，在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。
（三）爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。
（四）自動混合系統(tǒng) 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 進料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌途鶆?。
2．混合機全容積1m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8．混合機上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機構(gòu)關(guān)閉時，如果仍然高料位，則報警。
（五）中轉(zhuǎn)料倉 1臺
混合機出料后的中轉(zhuǎn)儲料；包括：料倉體、料倉上蓋、料倉料位自動控制裝置，不銹鋼。
① 料倉帶視窗，容積0.8-1.0m3。
② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進料口與混合機出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
③ 料倉裝料位開關(guān)，自動控制混合機卸料機構(gòu)的動作，料位低允許卸料，料倉滿則不允許卸料，不銹鋼材質(zhì)。
（六）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
功能：混合好的物料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、輥道輸送機1臺、PE單膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。
1．料倉料位自動控制裝置1套，料位檢測開關(guān)自動控制包裝機料倉料位高度，自動控制混合機的卸料動作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準確。
⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
3．托輥式膠帶輸送機 2臺
⑴ 長度2.5m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
4、輥道輸送機1臺
熱封口工位，無動力不銹鋼輥道。
5．PE單膜熱封口機1臺
PE單膜內(nèi)袋的熱封口，腳踏式，封口溫度、時間可調(diào)。
6. 自動縫包裝置1套
