外型尺寸 | 222 |
貨號(hào) | 222 |
品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
用途 | 222 |
型號(hào) | 20180911 |
企業(yè)使命
滿足客戶多元需求 搭建員工發(fā)展平臺(tái) 實(shí)現(xiàn)企業(yè)品牌價(jià)值
企業(yè)愿景
成為中國(guó)配料、混合、包裝自動(dòng)化設(shè)備*者
企業(yè)價(jià)值觀
信以至誠(chéng) 恒以達(dá)遠(yuǎn)
企業(yè)精神
創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—以持續(xù)創(chuàng)業(yè)精神追求創(chuàng)新
團(tuán)結(jié)拼搏—團(tuán)結(jié)一致努力拼搏戰(zhàn)勝一切困難
友愛互助—以博愛的胸懷互幫互助
合作共贏—重視合作實(shí)現(xiàn)多方共贏與和諧發(fā)展
經(jīng)營(yíng)理念
以市場(chǎng)為導(dǎo)向
以技術(shù)為核心
以質(zhì)量為生命
以服務(wù)為宗旨
管理理念
品德為先 文化認(rèn)同 選賢用能 公平競(jìng)爭(zhēng)
績(jī)效管控 獎(jiǎng)懲分明 溝通協(xié)作 共同成長(zhǎng)
科學(xué)計(jì)劃 規(guī)范流程 及時(shí)反饋 有效調(diào)控
自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉(cāng)6臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置6套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1. 原料倉(cāng)6臺(tái),不銹鋼,倉(cāng)體厚度2mm,料倉(cāng)容積0.3-0.8m3;原料倉(cāng)兩側(cè)帶活動(dòng)
上蓋,防潮和方便投料。
2.自動(dòng)加料裝置6套;不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料,確保供料準(zhǔn)確;
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
3.秤斗1件,容積0.8-1.0m3,不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理;上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理,上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器;
⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置,必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置3組,采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。
5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動(dòng)開關(guān)料門,設(shè)計(jì)保證不漏料。
6.稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái),稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7.振動(dòng)卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵,不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到目標(biāo)值,1號(hào)倉(cāng)停止加料;按同樣原理依次完成2號(hào)料、3、4號(hào)料的配料;四種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號(hào),秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作,打開料門放料;物料排出干凈,自動(dòng)關(guān)閉料門,開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲(chǔ)20個(gè)配方,配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理;每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕,臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止,秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì):秤斗料門帶檢測(cè)裝置,只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下,才會(huì)開始下一次配料;只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù),*一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料,這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料,方便清理。
9. 導(dǎo)料器1套,不銹鋼結(jié)構(gòu)。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗,帶振動(dòng)裝置,在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。
(三)爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接,牢固厚實(shí),安裝在平臺(tái)上。
(四)自動(dòng)混合系統(tǒng) 1套
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌途鶆?。
2.混合機(jī)全容積1m3,按物料容重0.7t / m3計(jì),每次混合料500Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)獨(dú)特,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合,通過強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7.獨(dú)立電控箱,有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8.混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí),如果仍然高料位,則報(bào)警。
(五)中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1臺(tái)
混合機(jī)出料后的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料;包括:料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置,不銹鋼。
① 料倉(cāng)帶視窗,容積0.8-1.0m3。
② 料倉(cāng)帶上蓋,且方便打開,便于料倉(cāng)的清理;上蓋進(jìn)料口與混合機(jī)出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
③ 料倉(cāng)裝料位開關(guān),自動(dòng)控制混合機(jī)卸料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,料位低允許卸料,料倉(cāng)滿則不允許卸料,不銹鋼材質(zhì)。
(六)計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套
功能:混合好的物料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉(cāng),包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位,熱封內(nèi)袋,外袋縫包,完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括:料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)、托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)、輥道輸送機(jī)1臺(tái)、PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)縫包裝置1臺(tái)。
1.料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置1套,料位檢測(cè)開關(guān)自動(dòng)控制包裝機(jī)料倉(cāng)料位高度,自動(dòng)控制混合機(jī)的卸料動(dòng)作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí), 供料電機(jī)帶動(dòng)雙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料,快、慢兩級(jí)加料。雙螺桿傳動(dòng)帶兩組電磁離合制動(dòng)器,確保供料準(zhǔn)確。
⑶ 電子稱重裝置,稱重傳感器檢測(cè),數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計(jì)量速度快,精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置,人工套袋,氣動(dòng)夾袋,自動(dòng)落袋。
⑸ 有故障自檢測(cè)功能,可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
3.托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺(tái)
⑴ 長(zhǎng)度2.5m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級(jí)變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼,牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會(huì)積料,不會(huì)打滑,便于清理。
4、輥道輸送機(jī)1臺(tái)
熱封口工位,無動(dòng)力不銹鋼輥道。
5.PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)
PE單膜內(nèi)袋的熱封口,腳踏式,封口溫度、時(shí)間可調(diào)。
6. 自動(dòng)縫包裝置1套
1. | 上包輸送機(jī) | |
2. | 自動(dòng)配料系統(tǒng) 2.1原料倉(cāng)6臺(tái)(不銹鋼) 2.2 自動(dòng)加料裝置(不銹鋼) 2.3 稱重秤斗(不銹鋼) 2.4不銹鋼稱重傳感器及電子稱重控制系統(tǒng) 2.5 秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)(不銹鋼) 2.6 稱重系統(tǒng)支承架 2.7 振動(dòng)卸料裝置 2.8 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)(不銹鋼) 2.9 導(dǎo)料器(不銹鋼) | |
3. | 爬斗提升裝置 | |
4. | 混合裝置(不銹鋼) (含混合機(jī)、進(jìn)料接口、出料接口、氣動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)等) | |
5. | 中轉(zhuǎn)料倉(cāng)(不銹鋼) (含料倉(cāng)體、上蓋、料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置等) | |
6. | 計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 6.1 DCS50FW/T型定量包裝機(jī) 6.2 破拱與強(qiáng)制下料裝置 6.3托輥式皮帶輸送機(jī) 6.4 輥道輸送機(jī) 6.5 PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái) 6.6 自動(dòng)縫包裝置 | |
7. | 檢修平臺(tái) | |
8. | 總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)(不銹鋼) |