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| 品牌 | 信遠科憃 |
| 型號 | 20180918 |
規(guī)定功能：
（1）將有機質(zhì)粉料的五種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）使用塑料復(fù)膜袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)10Kg/袋、20Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
流程：
五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
3. 設(shè)備配置：
（1）上包輸送機 1臺
（2）自動配料系統(tǒng) 1套
（3）爬斗提升裝置 1套
（4）自動混合系統(tǒng) （客戶自選） 1套
（5) 中轉(zhuǎn)料倉 1套
（6）計量系統(tǒng) 1套
（7）充填包裝系統(tǒng) 1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
計量充填包裝系統(tǒng) 1套
包括：包裝機料倉1臺，料倉料位自動控制裝置1套，DCS－50K/KW型包裝秤1臺、輸送機1臺、自動縫包機1臺、小檢修平臺1臺。
1．包裝機料倉容積300L， 厚度3mm，進口304L不銹鋼。
2. 料倉裝料位開關(guān)，自動控制混合機的動作，料位低時卸料，料倉滿停止卸料，保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料；包括上、下料位開關(guān)，有2組。
3. DCS－50K/KW型定量包裝秤1臺
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為進口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，包括供料機構(gòu)、夾袋機構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
性能特點
1．采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器，計量精度高、性能穩(wěn)定。
2．大、小二級加料，落差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能。
3．模擬狀態(tài)下的自檢測功能，可實現(xiàn)故障自診斷，方便維護與檢修。
4．手動狀態(tài)下的強制執(zhí)行功能，一旦自動控制過程出現(xiàn)故障，作為應(yīng)急措施，可手動完成全部包裝過程，無須中斷包裝作業(yè)。
5．裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計。
6．采用*氣動執(zhí)行機構(gòu)，氣缸進、出口壓力可調(diào)，工作更加可靠、無污染。與物料接觸部件選用不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕，設(shè)備使用壽命長。
7．安全性設(shè)計，氣動元件、電器、儀表均有安全保護，保證設(shè)備、人身安全。
8．人性化設(shè)計。包裝量改變時，輸送機高度、縫包機高度、護欄位置的調(diào)整方便；輸送機設(shè)后退開關(guān)，對于縫合有缺陷的包裝，可退回二次縫合。
安全注意事項
1. 包裝秤用（AC220V/50Hz）電源，電源接通后，嚴禁觸摸電器裝置。
2. 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸任何傳動部件。
3. 定時檢查輸送機電機的油位，低于指示時，及時添加。
4. 定時檢查三聯(lián)件的油位，低于指示時，及時添加。
工作原理
1、包裝物料通過上料機自動進入自動稱量機儲料倉。
2、包裝袋通過機械手自動上到下料工位，稱量機自動下料至包裝袋內(nèi)。
3、稱量好的包裝袋放入自動運行至縫包機工位，自動縫包機自動折邊封口
4、成品通過倒包整形系統(tǒng)進入 先進入檢重工位。
5、合格品進入碼垛工位通過機械手實現(xiàn)自動碼垛。
6、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。要求全自動化。
7、包裝縫包， 要求封口嚴密，密封性好。
8、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
工藝流程
上料機―→稱量稱―→包裝輸送機―→ 自動縫包機--―→自動倒包整形系統(tǒng)―→檢重―→輸送―→ 碼垛機
設(shè)備配置
1、自動給袋式包裝系統(tǒng) (含稱量、包裝、封口)
2、總控制柜與電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線設(shè)備 性能特點
1.自動包裝機 包裝物料: 顆粒料；
包裝規(guī)格：10--25Kg / 袋；
包裝速度: 6---10包/分鐘；
自動稱量機采用高速雙頭包裝秤
(1) 高速儀表控制包裝秤的計量。
(2) 所有與物料接觸部分均為304不銹鋼。
(3) 自動供料裝置，分為二級供料系統(tǒng)，包括快加、慢加。
(4) 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
(5) 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
(6) 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
(7) 手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
2. 自動包裝系統(tǒng)采用給袋式包裝機
本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導(dǎo)向裝置及控制系統(tǒng)等組成。
給袋式包裝機特點：
1).適用于扁平塑料袋、紙塑復(fù)合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。
2).具有無袋及夾帶檢測功能，無袋或夾帶不牢時不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔及生產(chǎn)線的連續(xù)性。
3）夾袋下料裝置采用全密閉設(shè)計，同時采用下料通道和除塵通道分離技術(shù)，*限度減少粉塵的外溢。整機外圍全密封。
4).設(shè)有振動裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。
5）精密元器件均密封設(shè)計，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備有較長的的壽命。
6）包裝機全部的元器件均采用國內(nèi)外*公司產(chǎn)品，能確保設(shè)備能長期、穩(wěn)定、可靠的運行。
7）有故障自診斷功能和聲光報警系統(tǒng)，及時對所出現(xiàn)問題進行警報。有敞開操作安全隱患的地方，設(shè)置有開門停機保護裝置，保護操作人員的安全。
8）設(shè)計專門的袋外輔助排氣機構(gòu)，在充填前減少袋張開幅度，排出袋內(nèi)部分空氣， 達到提高包裝速度的目的。
速度：≥（6~10）包/分鐘
電源：AC 380V 50Hz ，16kw
材料： 與物料接觸部分不銹鋼結(jié)構(gòu)
