品牌 | 信遠科技 |
型號 | 20181020 |
爬斗式提升機 | 1、料口尺寸:1.6*1.6 2、單次提升量:≦1000Kg 3、設備功率:5.7Kw 4、設備材質(zhì):物料接觸部份為304不銹鋼。 5、材質(zhì)厚度:4-8mm | 料斗容量1.2m3,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置,安裝在提升機底部;支承架為方鋼管焊接,牢固厚實。
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臥式雙螺帶混合機 | 1、設備功率:15Kw 2、混合效率:3-5分鐘/噸 3、設備容積:2立方 4、設備材質(zhì):304不銹鋼 5、材質(zhì)厚度:8mm 6、設備重量:860Kg
| 1.物料投入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定,確保混合均勻。 2.混合機全容積2m3,按物料容重0.7t / m3計,每次混合料1000Kg。 3. 雙螺帶攪拌機構,設計獨特,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結(jié)團的物料搓開;⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。 4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于平臺上。 5. 卸料機構設計為氣動開、關料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。 6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,為防潮封閉設計。 |
自動卸料裝置 | 設備材質(zhì):304不銹鋼 | 氣動卸料 |
高位料倉(含料位) | 設備材質(zhì):304不銹鋼 | 1、料倉容積2.4m3,材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。 2、料倉與混合機出料口采用軟連接,為防潮封閉設計。 3、側(cè)壁強制下料裝置,對于粘附在側(cè)壁上的物料,強制振動下料。 |
物料活化裝置 | 設備材質(zhì):304不銹鋼 | 氣動、電動混合控制 |
定量包裝秤 | 1、設備功率:3.75Kw 2、包裝速度:4-6包/分鐘 3、計量精度:±0.2%(20公斤計算) 4、計量范圍:5-25Kg 5、設備材質(zhì):304不銹鋼 6、材質(zhì)厚度:3-5mm | 304不銹鋼材質(zhì),雙供料螺旋設計、氣動防漏料密封結(jié)構、含自動料位控制,自帶粉料除塵風機,配備2個不同規(guī)格5kg/20kg夾袋機構。 機器自帶夾袋吹起裝置,可設定吹氣時間 |
成品輸送機 | 1、設備功率:0.75Kw 2、輸送速度:無極變速 3、設備材質(zhì):碳鋼 4、材質(zhì)厚度:8mm 5、設備重量:260Kg 6、整機長度:4米
| ⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。 ⑵ 機械無級變速,大梁為槽鋼結(jié)構、護欄為不銹鋼,牢固厚實。 ⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構,輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
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M袋熱封口機 | 1.熱封材料: 復合膜、鍍鋁膜、紙塑復合膜等 2.可封袋型: 平口袋、M袋等 3.尺寸規(guī)格: 袋寬≤400mm 4.封口形狀: 平行直紋(如需其它形狀,提前說明) 5. 封口高度: 可調(diào) | 工作方式:氣動 |
縫包機 | 1、封口高度:可調(diào) 2、封口速度:2秒/包 3、設備功率:0.37Kw 4、設備材質(zhì):碳鋼 5、材質(zhì)厚度:4-8mm | 1、支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護 |
水平分料螺旋 | 1、供料方式:自動 2、供料速度:3噸/小時 3、設備功率:3.75Kw 4、設備材質(zhì):304不銹鋼 5、材質(zhì)厚度:2-3mm | U型結(jié)構設計,中間進料,2頭出料。上蓋可拆卸卡箍式設計。整根螺旋可直接取出。 |
總控制柜 | 1、設備尺寸:800*600*1200mm 2、操作方式:觸摸屏 3、設備功率:0.45Kw 4、設備材質(zhì):304不銹鋼 5、材質(zhì)厚度:3mm | 1、配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。 2、含電線、電纜、氣管、橋架及其它輔材 3、提供電路系統(tǒng)配置圖紙。 |
小計 |
1、自動混合、包裝生產(chǎn)設備1套
集物料粉碎、混合、包裝于一體,粉碎、提升、混合、包裝均為自動化。
二、規(guī)定功能、流程、配置
1. 規(guī)定功能:
(1)將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀等中的多種物料,按照配方規(guī)定的重量人工配料后,自動混合均勻,按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(2)原料輸送至平臺,采用在平臺人工拆包、計量,直接向混合機倒料方式。
(3)因為部分物料含有結(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結(jié)構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求混合均勻高效。
(6)使用預制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為復合膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密,密封性好。
(7)設備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(8)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
2. 流程:
人工直接投料至爬斗提升機料倉―→混合機(爬斗自動提升至混合機)―→自動混合均勻―→自動卸料至暫存料倉--→螺旋分料機自動供料至高位料倉--→定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口(縫包)。