品牌 | 信遠科技 |
型號 | 20181101 |
一、技術(shù)要求
1、自動固液分離、造粒、拋圓、干燥、篩分、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
糞便加工有機肥是以糞便為原料加工有機肥的成套設(shè)備,可以用牛糞、豬糞便處理機先把沼液池的牛糞通過泥漿泵抽送到設(shè)備里,經(jīng)過設(shè)備脫水即可,處理后水分在40%左右,也可用秸稈、稻糠(含N\P\K)之類的農(nóng)作物作為填充料,然后在撒上生物菌種劑,1KG菌種劑拌20KG水搬入原料中,可發(fā)酵1噸原料。1-2天翻拋一次,一般7-10天可完全腐熟。
二、規(guī)定功能、流程
規(guī)定功能:
有機肥生產(chǎn)工藝流程與有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置息息相關(guān),一般有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、冷卻烘干系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。下面詳細說明有機肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求:
1、發(fā)酵系統(tǒng)由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成;
2、干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有皮帶輸送機、轉(zhuǎn)筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等;
除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成,通達重工免費提供圖紙,免費指導(dǎo)用戶壘砌;
3、粉碎系統(tǒng)就包括有鄭州程翔重工生產(chǎn)的新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等;
4、配料系統(tǒng)包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩,一次可以配置6-8種原物料等;
5、混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩,移動式皮帶輸送機等組成;
6、造粒系統(tǒng)需要用到造粒機設(shè)備,可選擇的造粒機設(shè)備有:復(fù)合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、拋圓機、復(fù)合肥專用造粒機等;
7、冷卻烘干系統(tǒng)可用到回轉(zhuǎn)式烘干機,轉(zhuǎn)筒冷卻機等設(shè)備來進行烘干冷卻。
篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機來完成,可以設(shè)置一級篩分機、二級篩分機,使成品率更高,顆粒更好;
8、成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。
流程:
固液分離機——半濕物料粉碎機——自動配料機——臥式攪拌機——平膜造粒機——圓盤造粒機——烘干機——冷卻機——滾筒篩分機——包膜機——自動包裝機
(1)將有機質(zhì)粉料的四種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按20Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(2)原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
(3)要求配料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求計量精確,配料精度達±0.4%。
(6)使用塑料編織袋,自動充填、封口;要求封口嚴密,密封性好。
(7)要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便。
(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
2. 流程:
四種―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至混合機(混合機自備)―→糙粒烘干(用戶自備)-----自動卸入包裝機料倉(料位自動控制)---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
3. 設(shè)備配置:
(1)自動配料系統(tǒng) 1套
(2)計量充填包裝系統(tǒng) 1套
(3)控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
計量充填包裝系統(tǒng) 1套
包括:包裝機料倉1臺,料倉料位自動控制裝置1套,DCS-50K/DW型包裝秤1臺、輸送機1臺、自動縫包機1臺、小檢修平臺1臺。
1.包裝機料倉容積300L,厚度2mm,不銹鋼。
2. 料倉裝料位開關(guān),自動控制混合機的動作,料位低時卸料,料倉滿停止卸料,保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料;
3. DCS-50K/DW型定量包裝秤1臺。
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外,其它為不銹鋼結(jié)構(gòu),包括供料機構(gòu)、夾袋機構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置,分為二級,包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置,傳感器檢測,數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計量速度快,精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。
4.托輥式膠帶輸送機1臺
⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位,輸送帶厚4mm,耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼,牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關(guān),縫合不好的袋,可退回重縫。
5.自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑,帶獨立電控箱,包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
6. 小檢修平臺1臺
包括檢修臺、護欄、扶梯,檢修臺為方鋼管焊接,牢固厚實;扶梯設(shè)計45度,檢修臺、扶梯均配護欄。
(三)控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料、包裝線的自動化,保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作??偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括:
(三)、技術(shù)規(guī)格
1.包裝物料:按需方樣品。
2.生產(chǎn)能力: 7-8噸/小時
3.包裝規(guī)格:20-50 Kg / 袋。
4.計量精度:±0.4%
5. 電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備。