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| 品牌 | 信遠科技 |
| 型號 | 20181101 |
一、技術(shù)要求
1、自動固液分離、造粒、拋圓、干燥、篩分、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
糞便加工有機肥是以糞便為原料加工有機肥的成套設(shè)備，可以用牛糞、豬糞便處理機先把沼液池的牛糞通過泥漿泵抽送到設(shè)備里，經(jīng)過設(shè)備脫水即可，處理后水分在40%左右，也可用秸稈、稻糠（含N\P\K）之類的農(nóng)作物作為填充料，然后在撒上生物菌種劑，1KG菌種劑拌20KG水搬入原料中，可發(fā)酵1噸原料。1-2天翻拋一次，一般7-10天可完全腐熟。
二、規(guī)定功能、流程
規(guī)定功能：
有機肥生產(chǎn)工藝流程與有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置息息相關(guān)，一般有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、冷卻烘干系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。下面詳細說明有機肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求：
1、發(fā)酵系統(tǒng)由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成；
2、干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有皮帶輸送機、轉(zhuǎn)筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等；
除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成，通達重工免費提供圖紙，免費指導(dǎo)用戶壘砌；
3、粉碎系統(tǒng)就包括有鄭州程翔重工生產(chǎn)的新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等；
4、配料系統(tǒng)包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；
5、混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；
6、造粒系統(tǒng)需要用到造粒機設(shè)備，可選擇的造粒機設(shè)備有：復(fù)合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、拋圓機、復(fù)合肥專用造粒機等；
7、冷卻烘干系統(tǒng)可用到回轉(zhuǎn)式烘干機，轉(zhuǎn)筒冷卻機等設(shè)備來進行烘干冷卻。
篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機來完成，可以設(shè)置一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好；
8、成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。
流程：
固液分離機——半濕物料粉碎機——自動配料機——臥式攪拌機——平膜造粒機——圓盤造粒機——烘干機——冷卻機——滾筒篩分機——包膜機——自動包裝機
（1）將有機質(zhì)粉料的四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）要求配料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求計量精確，配料精度達±0.4%。
（6）使用塑料編織袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
四種―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至混合機（混合機自備）―→糙粒烘干（用戶自備）-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
3. 設(shè)備配置：
（1）自動配料系統(tǒng) 1套
（2）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
（3）控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
計量充填包裝系統(tǒng) 1套
包括：包裝機料倉1臺，料倉料位自動控制裝置1套，DCS－50K/DW型包裝秤1臺、輸送機1臺、自動縫包機1臺、小檢修平臺1臺。
1．包裝機料倉容積300L，厚度2mm，不銹鋼。
2. 料倉裝料位開關(guān)，自動控制混合機的動作，料位低時卸料，料倉滿停止卸料，保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料；
3. DCS－50K/DW型定量包裝秤1臺。
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為不銹鋼結(jié)構(gòu)，包括供料機構(gòu)、夾袋機構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
4．托輥式膠帶輸送機1臺
⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
5．自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。
6. 小檢修平臺1臺
包括檢修臺、護欄、扶梯，檢修臺為方鋼管焊接，牢固厚實；扶梯設(shè)計45度，檢修臺、扶梯均配護欄。
（三）控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：
（三）、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 7-8噸/小時
3．包裝規(guī)格：20-50 Kg / 袋。
4．計量精度：±0.4%
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
