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| 品牌 | 信遠科技 |
| 型號 | 20181115 |
（一）PL18型自動配肥系統(tǒng) 1套
重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套
原料倉5功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成五種原料的配料。
1．設(shè)備組成：原料倉5臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置5套、秤斗1件、稱臺，不銹鋼。
2．原料倉支架及倉加高隔板1組。原料倉支架預(yù)埋在混凝土結(jié)構(gòu)的上平面，便于原料倉的連接固定；5個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。
3．自動加料裝置5套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動開關(guān)料門；含快加、慢加兩級加料方式；料門大小、結(jié)構(gòu)，按各物料流動性、配比的不同而具體設(shè)計。
4．秤斗1件上方下園結(jié)構(gòu)，容積0.7m3。不銹鋼。
5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。
6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
7．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門。
8．電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，關(guān)閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝希亓窟_到目標值，關(guān)閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料、5號料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一個配料過程。
（二）肥料混合、提升裝置 1套
功能：將配好的配料由導(dǎo)料裝置自動卸入提升機。由提升機自動送進混合機，攪拌均勻自動卸料。
設(shè)備配置：包括XY500型肥料混合機一臺和單斗往復(fù)式爬斗提升機一臺。
1．單斗往復(fù)式提升機1臺。
料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機 底部；支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。
2. 混合機一臺
總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可設(shè)定，確?；旌暇鶆??；旌蠙C筒體厚度5mm，接料口厚度4mm。
（三）自動定量包裝機、縫包裝置 1套
功能：將混合好的肥料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。
設(shè)備配置：料倉及其高位支承架1組、DCS50T型定量包裝秤1臺、膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。
1. 料倉及其高位支承架1組。
料倉為不銹鋼，高位支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。
2. DCS50T型定量包裝秤1臺。
⑴ 所有接觸物料部分均為不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，動態(tài)稱重，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，手動狀態(tài)下的強制包裝功能。
3．4米輸送機1臺，
機械無級變速，高度可調(diào)，緊密托輥結(jié)構(gòu)，長4m，包含扎內(nèi)袋工位，配不銹鋼護欄。
4．自動縫包裝置1臺，碳鋼噴塑。
（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
功能：實現(xiàn)整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜為不銹鋼，密封防水、防塵。
控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計。
三、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：較好流動性的固體顆粒料
2．生產(chǎn)能力：15噸～18噸 / 小時(5萬噸/年)
3．包裝規(guī)格：50Kg / 袋
4．計量精度：50Kg±20g
XY系列 BB肥、水溶肥全自動生產(chǎn)線，是信遠公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在肥料廠長期使用的實踐經(jīng)驗，不斷改進完善而開發(fā)成功的BB肥、水溶肥配料、混合、包裝專用設(shè)備；在國內(nèi)現(xiàn)已有數(shù)百家肥料企業(yè)使用，并得到廣泛認可；設(shè)備工藝先進、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大，廠房要求不高、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長，具有極高的性價比。
1 技術(shù)先進
該生產(chǎn)線為PLC控制的全自動包裝系統(tǒng)，融合了信遠公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設(shè)備配置方案、功能要求到結(jié)構(gòu)設(shè)計，都充分體現(xiàn)人性化設(shè)計、安全設(shè)計理念，是目前國內(nèi)*進的配方肥配料、混合、包裝專用設(shè)備。
2.工藝科學(xué)
該生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥、水溶肥的配料、混合；因為 每次混合的物料，混合機一次投入提升料斗提升至包裝機料倉（或自混合機自動卸料進入包裝系統(tǒng)料倉），不存在流動過程中混合料的分流現(xiàn)象，特別是不同肥料的配料比相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。
3.廠房高度低、設(shè)備投資少
因為直接在地面投料，無需原料提升設(shè)備，生產(chǎn)線占地面積小、高度低，對廠房無特別要求，廠房和設(shè)備的資金投入較小，中小型肥料廠和肥料經(jīng)營商，均適合使用。
4. 長期運行成本低
該生產(chǎn)線的一個顯著優(yōu)點，就是直接在地面投料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺配料的諸多安全問題；由于產(chǎn)量大，特別是節(jié)省人力，功效高，綜合生產(chǎn)成本大為降低。BB肥包裝成本中人工費*，每減少一人，噸成本降低約0.5元，減少人工可*降低生產(chǎn)成本，按5萬噸/年，每班減少４人計算，每年降低成本0.5×4 ×5萬＝10萬元，遠遠超過土建的費用。
5. 操作、維護、清理方便
配料系統(tǒng)、混合裝置、包裝系統(tǒng)均有手動操作狀態(tài)，手動狀態(tài)下各單機設(shè)備均可單獨動作，這給調(diào)試、檢修、清理帶來極大方便；配料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)均有檢修臺，設(shè)備維護方便、安全；下班時設(shè)備可完全清理干凈。
6. 故障率低、使用壽命長
生產(chǎn)線工藝設(shè)計科學(xué)，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明性能穩(wěn)定、可靠；特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設(shè)備使用壽命。
7. 性價比很高
該生產(chǎn)線顯著優(yōu)點，就是產(chǎn)量大；小投資、高產(chǎn)出，具有極高性能價格比。
性能特點
地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。
產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時8T～30T，有多種規(guī)格供選擇，充分解決了BB肥因季節(jié)性強集中要料的矛盾。
占用空間小：配料系統(tǒng)下置，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，高度低。
全自動：電腦控制，全自動化生產(chǎn)，提高了功效，降低了勞動強度。
精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。
工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。
清理方便：生產(chǎn)線沒有任何藏粒死角，停機后清理，方便、簡單。
易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運行狀態(tài)，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化?！ ?/span>
適應(yīng)性強：適合各種惡劣現(xiàn)場環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)。
