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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 型號 | 20181226 |
組成部分
中轉(zhuǎn)料倉
DCS-50FW/S-FT型定量包裝機(jī)
托輥式膠帶輸送機(jī)
M袋立式復(fù)合膜熱封口機(jī)
組成部分詳細(xì)介紹
中轉(zhuǎn)料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內(nèi)。
DCS-50FW/S-FT型定量包裝機(jī)
⑴ 全304不銹鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。
⑶ 主電機(jī)為私服電機(jī)控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
托輥式膠帶輸送機(jī)
M袋立式復(fù)合膜熱封口機(jī)
復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。
專門為粘濕性粉料設(shè)計，落地安裝式，該機(jī)除電機(jī)、氣缸、電器配件、氣動元件、縫包機(jī)、主機(jī)架等其余為不銹鋼制成。與物料接觸的勻為304不銹鋼。碳鋼件外層噴塑。符合GMP或食品衛(wèi)生要求。
1.計量方式：稱量式(稱量斗計量)
2.給料方式：雙螺旋喂料
3.包裝重量：10 — 50Kg
4.外形尺寸 ：4325×1520×2915（mm）
5.包裝速度：≥6（袋/分鐘）
6.功率：2.5KW
獨立稱量箱稱重:不易受外界影響,與袋子分開,工作速度快。
喂料器出料口加氣動止漏閥:精度更高,無掉料。
3只重量傳感器(柯力):星型安裝，工作更加穩(wěn)定,靈敏度更高。
振動夾袋器,加振動的夾袋器密封性好，粉塵不外泄，物料不架橋且進(jìn)入袋內(nèi)的物料更加實在均勻。
稱量柜雙層結(jié)構(gòu)，集中除塵，車間無粉塵污染。雙弧型雙動作料門，緩沖放料少沖擊。
可設(shè)定時間自動雙節(jié)PVC輸送帶(骨架全不銹鋼)輕松轉(zhuǎn)遞,整潔、干靜、美觀，可水沖洗。
中文操作界面,配合動作時間可設(shè)定:操作更加直觀方便。
設(shè)有校準(zhǔn)程序配有法碼和校準(zhǔn)掛勾可隨時方便進(jìn)行校準(zhǔn),對長時間不用的重量飄移特別有用。
方便清除殘料:螺桿可直接扦撥抽出單獨清洗,稱量柜可開門清掃或水沖。
為了使設(shè)備工作穩(wěn)定可靠,器件采用勻為國際*:氣動元件使用臺灣亞德客牌,傳感器使用中國柯力牌,接觸器為法國斯耐德。
技術(shù)參數(shù)：
型號：XYG-200F
2、填充方式 :1發(fā)/1袋填充
3、包裝物料：超細(xì)粉
4、袋材料：a、紙袋 b、塑料袋 (膜厚0.18m-0.25m)
5、*包裝能力: 120-200袋/小時
6、袋 尺 寸：長（毫米）：紙袋700-900 塑料袋550-750
寬（毫米）：420-500
7、封口方式：脈沖封袋/熱合
8、*耗氣量 （5kg/Gcm2)：2500Nl/min
9、所需電力 18kw
10、機(jī)器重量 約4000kg
伺服減重秤的工作原理如下
伺服減重秤采用減重法原理計量，秤重傳感器2經(jīng)過校準(zhǔn)清零后可以實時測量料倉內(nèi)物料剩余重量，經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換后可以輸出開關(guān)信號與加料系統(tǒng)對接，方便用戶安調(diào)和使用。工作時，經(jīng)過校準(zhǔn)的秤重傳感器2會輸出控制信號，轉(zhuǎn)換為料倉內(nèi)物料剩余重量，當(dāng)需要計量預(yù)定量物料，系統(tǒng)控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)動推進(jìn)組件9來推動物料移動至出料部4，這時料倉內(nèi)的物料會逐漸減少，減少的數(shù)量值會反應(yīng)在控制系統(tǒng)上，當(dāng)達(dá)到預(yù)定值時，控制閥5關(guān)閉，驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止運轉(zhuǎn)，計量完成。
整套設(shè)備為密封式設(shè)計，組合式結(jié)構(gòu)。
內(nèi)部包含了存袋機(jī)構(gòu)、取袋上袋機(jī)構(gòu)、夾袋開袋機(jī)構(gòu)、密封除塵機(jī)構(gòu)、抱夾袋平移機(jī)構(gòu)、托袋出包輸送機(jī)構(gòu)、單模封口機(jī)構(gòu)、幾次循環(huán)抽氣及減重秤計量系統(tǒng)等。
工作原理
人為的將預(yù)制袋放置存袋處，開啟設(shè)備后系統(tǒng)進(jìn)入自檢程序。一切正常后取袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行取袋，取袋完成后送入一號供料工位。一號工位進(jìn)行夾袋、開袋、扒袋、下料桶定位、密封等工序后。幾個抽氣管同時降到包裝袋底部，完成后減重秤開始計量供料。在供料的同時一號工位的抽氣系統(tǒng)啟動，吸取粉料中的空氣含量。同時抽氣管道跟著重量有節(jié)奏的上升并抽氣。進(jìn)過一段時間，一號工位抽氣計量結(jié)束。由抱袋平移機(jī)構(gòu)將一號工位的產(chǎn)品移動到二號工位進(jìn)行二次抽氣。此時一號工位可繼續(xù)下一次開袋計量。抽氣方式與一號工位抽氣方式相同。當(dāng)一號和二號都完成時，抱夾袋機(jī)構(gòu)會將一號工位的產(chǎn)品移動至二號工位，二號工位的產(chǎn)品會移動至三號封口工位。當(dāng)封口工位完成封口后，就將包裝好的產(chǎn)品輸送出去，進(jìn)過后面的輸送線就可以進(jìn)行外包裝及碼垛了。
此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
整個結(jié)構(gòu)從之前的半自動化設(shè)備到現(xiàn)在的高科技智能設(shè)備。把原料到產(chǎn)品再到裝箱碼垛，全部由工控自動化及機(jī)器人來實現(xiàn)。減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
