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| 品牌 | 信遠科技 |
| 型號 | 20181227 |
1. 流程： 原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉——靜態(tài)稱重----混合——進入過度料倉-螺旋輸送至斗提機料倉---分料器---包裝機
2.設備配置：
升降機 （用戶自備） 1套
0.5m3預混料混合機（含支架） 1套
1.2m3原料倉（振動機構及下料口控制系統(tǒng)） 5套
螺旋給料機 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng) 15套
2m3螺帶式混合機 1套
2.5m3儲料倉及輸送螺旋（含振動機構） 1套
斗式提升機 1臺
料倉及左右分料器 1套
DCS25FW/B水溶肥包裝機（含輸送、熱封口、線縫包）2套
總控制柜 1套
預混系統(tǒng)1套
有人工計量后將物料放大投入預混機，自動混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
靜態(tài)稱重系統(tǒng)5套
1.螺旋自動加料裝置5套，平螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重料倉減料、補料。自動加料裝置與稱量料倉為硬連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。
3．稱量系統(tǒng)支承模塊5組，連接稱重倉。
4．秤斗開關門機構1套，304不銹鋼結構，氣動開關料門。配料系統(tǒng)按照設定的次序依次完成各物料的配料。開始為大供料，接近目標值時小料，達到目標值時停止供料、 5種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)信號，停止供料，自動關閉料門，等到混合機出料完成，開始下一配料過程。
5．安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門完全關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機完全出料后才會卸料。
料倉及左右分料器包裝機
全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。
DCS25FW/B水溶肥包裝機 2臺
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）雙螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）．托輥式膠帶輸送機 2臺
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
11）自動縫包裝置2套。
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護
技術規(guī)格每臺
1．包裝物料： 粉狀肥料
2．生產(chǎn)能力： 8-10袋/ 分執(zhí)行標準為25kg/袋
3．包裝規(guī)格： 25Kg / 袋。
4．計量精度： ≤0.3-0.5%
5. 電源：AC380V, 50Hz
