|
|
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 型號 | 20190116 |
裝缽機(jī)：含稱重模塊配合螺旋精密給料系統(tǒng)進(jìn)行匣缽內(nèi)定量裝料
搖勻機(jī)：將裝入匣缽內(nèi)的物料整理平整
卸缽機(jī)：匣缽內(nèi)物料的傾倒
整平機(jī)：整平缽內(nèi)物料
掃缽機(jī) ：匣缽內(nèi)余料清掃回收
切塊機(jī)：物料搖勻后切塊分割
疊分缽機(jī)：雙層匣缽分離或單層匣缽堆疊
輸送設(shè)備：外軌線匣缽的流轉(zhuǎn)輸送，輸送機(jī)為螺旋齒輪傳動的輥式輸送設(shè)備
控制部分：控制監(jiān)控上述設(shè)備
物料經(jīng)過裝料計(jì)量設(shè)備自動分配到每個(gè)匣缽，搖勻～插針～疊缽等結(jié)構(gòu)后自動排列完整與窯爐聯(lián)動將匣缽送入窯爐。物料燒結(jié)完成，匣缽輸送至爐體出口平臺及自動線出口橫送平臺。通過移載輸送進(jìn)去回轉(zhuǎn)線的自動倒料系統(tǒng)，將粉料倒入回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動清掃回送到自動線前端自動裝缽位置。倒出來的燒結(jié)料可經(jīng)過破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，并由真空輸送到二次自動配料系統(tǒng)中，混合完畢后依次經(jīng)過上述自動循環(huán)線系統(tǒng)，*經(jīng)過輸送系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動
1、DT系列螺旋提升機(jī)
將物料提升至螺旋計(jì)量機(jī)料倉；產(chǎn)量：10噸/小時(shí)。啟動、停止動作由料位開關(guān)自動控制。
2. 包裝秤料倉及下料管
計(jì)量秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進(jìn)料口、出氣管，進(jìn)料口連接星型轉(zhuǎn)閥，出氣管連接微孔過濾器，與料倉體密封，不銹鋼。
3. 料倉料位自動控制裝置
不銹鋼阻旋式料位開關(guān)自動控制星型轉(zhuǎn)閥的動作，保持計(jì)量秤料倉的料位高度。
4.DCS-50F型粉料包裝秤
（1）功能
DCS-50F型雙螺旋粉料電子包裝秤是我公司針對食品、化工、制藥等行業(yè)粉料包裝而研制的新型稱量機(jī)，可完全適用于5-50kg粉料的半自動計(jì)量充填包裝?？?/span>配皮帶輸送機(jī)、封包裝置，使用塑料編制袋，人工套袋，自動夾袋、計(jì)量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位，自動熱封內(nèi)袋、縫外袋，完成半自動包裝過程。
（2）性能特點(diǎn)
l 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。雙
螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準(zhǔn)確。
l 從原料進(jìn)口到接料口，全封閉設(shè)計(jì)；設(shè)有2個(gè)除塵口，包括上供料部、下接料部，
除塵口配好吸塵罩和管道；確保包裝環(huán)境粉塵小。
l 傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控
制器，落差自動修正、零點(diǎn)自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。
4. 檢修平臺：鋪防滑臺板，方便設(shè)備的檢修、維護(hù)，碳鋼噴漆。
5．膠帶輸送機(jī)
① 長4m，機(jī)械無級變速，不銹鋼。
② 配護(hù)欄，輸送機(jī)支架及護(hù)欄高度均可調(diào)。
6. 自動縫包裝置
① 高度調(diào)整方便。② 帶電控箱、安全保護(hù)。
三種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計(jì)量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
自動混合系統(tǒng) 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
1．配好的物料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混和均勻。
2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。
