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1．摻混生產(chǎn)線組成：

（1）原料投料、儲(chǔ)料設(shè)備

（2）原料配料設(shè)備

（3）混料設(shè)備

（4）提升、輸送設(shè)備

（5）除塵設(shè)備

（6）總控制柜及生產(chǎn)線總控制系統(tǒng)

2.包裝生產(chǎn)線包含：

（1）成品計(jì)量設(shè)備

（2）自動(dòng)上袋機(jī)

（3）自動(dòng)熱封機(jī)

（4）自動(dòng)開箱機(jī)

（5）自動(dòng)裝箱機(jī)

（6）自動(dòng)封箱機(jī)

（7）自動(dòng)捆扎機(jī)

（8）輸送系統(tǒng)

（9）碼垛機(jī)器人

3．設(shè)備適合的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和物料參數(shù)

3.1 設(shè)備安裝的現(xiàn)場(chǎng)條件

3.1.1 室內(nèi)、一層或多層廠房結(jié)構(gòu)；

3.1.2 電源：380V／220V（+10％～-15％），50Hz；

3.1.3 工作環(huán)境溫度：－10℃～40℃，有粉塵污染及酸、堿腐蝕環(huán)境。

3.2 物料特性：原料種類：尿素、磷酸一銨、磷酸二銨、硝酸鉀、磷酸氫鉀、硫酸鉀、螯合鋅、螯合鐵、氨基酸、腐植酸等物料，＜50℃，易吸潮，強(qiáng)腐蝕性；產(chǎn)品為粒度≤0.5mm的粉狀物混合體。

3.3 包裝袋

3.3.1 袋型：M型袋、敞口袋；

3.3.2 材質(zhì)：可熱封復(fù)合包裝膜；

3.3.3 主要規(guī)格有0.5kg/包、2.5kg/包、5kg/包、10kg/包（此類包裝封口后

還再進(jìn)行裝大袋或裝箱）；

4．主要技術(shù)要求

4.1原料投料、儲(chǔ)料：

4.1.1由4-6組投料口和儲(chǔ)料倉(cāng)組成，其中一組設(shè)有預(yù)先破碎設(shè)備、一組設(shè)

有預(yù)先混合設(shè)備。

4.1.2所有投料口設(shè)計(jì)有進(jìn)料篩網(wǎng)。

4.1.3破碎設(shè)備參數(shù)：處理量2-3t/h。

4.1.4預(yù)混料設(shè)備參數(shù)：處理量2-4t/h。

4.1.5儲(chǔ)料倉(cāng)有破拱裝置和震動(dòng)下料裝置。

4.2原料配料

4.2.1配料精度：≤±0.2%。

4.2.2配料速度：滿足4-6個(gè)原料投料口同時(shí)投料。

4.3混料

4.3.1處理量6-8t/h

4.3.2對(duì)于黏性物料也有良好的混合效果、混合均勻，并有清理裝置。

4.3.3混合設(shè)備內(nèi)沒有死角。

4.3.4設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼，接觸面經(jīng)拋光處理或噴涂等防粘料處理。

4.4成品稱重

4.4.1稱重范圍：可進(jìn)行5～25 公斤/包和0.5～5公斤/包兩種包裝系統(tǒng)。

4.4.2稱重精度：≤± 0.2％

4.5包裝：1、半自動(dòng)包裝；2、全自動(dòng)包裝