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| 品牌 | |
| 型號(hào) | 20190417 |
工藝流程：
桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標(biāo)---封口噴碼---開(kāi)箱---裝箱----碼垛
袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機(jī)
生產(chǎn)線上建布局:
二樓: (包村存放樓層，只儲(chǔ)一位人負(fù)責(zé)群層加瓶加蓋，加箱工作)
一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負(fù)責(zé)整層設(shè)備操作檢修)
(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負(fù)責(zé)加棧板和碼垛運(yùn)輸)
生產(chǎn)線設(shè)備組成:
二樓: 全自動(dòng)開(kāi)箱機(jī)落箱機(jī)、上楊平臺(tái)、上蓋平臺(tái)
一樓: 全自動(dòng)理瓶機(jī) 全自動(dòng)灌裝機(jī) 全自動(dòng)旋蓋機(jī) 鋁泊封口機(jī)、
定位貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī) 全自動(dòng)封箱機(jī) 全自動(dòng)機(jī)器人碼垛機(jī)、總控電柜。
性能特點(diǎn)：
1、計(jì)量精確、運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快
2、一體化、智能化包裝
3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動(dòng)強(qiáng)度
4、操作方便，降低包裝成本
5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少
設(shè)備配置：
自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、電氣控制柜、反應(yīng)釜、過(guò)濾器、平臺(tái)、料倉(cāng)
性能特點(diǎn)：
1.原料的自動(dòng)稱(chēng)重配比。
2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。
3.*的電腦程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。
4.各料倉(cāng)及混合機(jī)均有檢測(cè)是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)，總控設(shè)有急停按鈕開(kāi)關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
7. 系統(tǒng)各種故障具有聲光報(bào)警提醒。
控制功能包括：
1.原料的自動(dòng)稱(chēng)重配比。
2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。
3.*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備效的匹配。
4.各料倉(cāng)及混合機(jī)均有檢測(cè)是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開(kāi)關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
7. 對(duì)系統(tǒng)各種故障發(fā)出聲光報(bào)警。
主要技術(shù)參數(shù)
. 1、用戶(hù)接口：DN65，物料進(jìn)口壓力＜0.6MPa；
. 2、灌裝頭外徑：Φ40mm；
. 3、適用瓶徑：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米
. 4、灌裝范圍：5－30kg ；
. 5、計(jì)量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；
. 6、灌裝速度：≤250桶/小時(shí)（5Kg）
. 7、氣源壓力：0.6 -0.7兆帕
. 8、耗 氣 量：120升/分
. 9、電 源：～380伏,50赫茲
. 10、總 功 率：1.6千瓦
. 11、重 量：約500公斤
. 12、外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長(zhǎng)×寬×高)
功能特點(diǎn)：
壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。
控制方式：電子—?dú)鈩?dòng)控制
輸送方式：輥道自動(dòng)輸送
具備壓蓋時(shí)間可調(diào)，排氣功能，無(wú)鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無(wú)泄漏自動(dòng)感應(yīng)光電。
技術(shù)參數(shù)：
壓蓋范圍：5-30L
壓蓋盤(pán)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺.：340mm(可定做)
壓蓋速度：≤ 800桶每小時(shí)
工作壓力： 0.4-0.6Mpa
工作電壓：220V50HZ
功率： 0.5KW
外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)
