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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 型號 | 20190719 |
XYG-F（520機(jī)組）系列全自動粉體包裝機(jī)組技術(shù)說明:
設(shè)備概述：
XYG-F系列全自動包裝機(jī)組是廣泛運(yùn)用與食品、藥品、化工、飼料、農(nóng)藥等行業(yè)的自動包裝專用機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點(diǎn)。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚(yáng)塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。
（一）機(jī)組設(shè)備包裝工藝流程:
---------à料倉物料(受計量螺桿料倉料位控制)--------àCJSL5000計量螺桿按設(shè)定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機(jī)自動制袋成型 (可選配沖孔、插角、排氣等附件裝置)--------à 包裝機(jī)完成自動封切--------à成品包裝經(jīng)成品輸送機(jī)輸送至人工裝箱工位
技術(shù)參數(shù)：
包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無粘性粉體物料（獸藥，飼料、添加劑、奶粉、農(nóng)藥等物料）
包裝速度： 30～60包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計量范圍： 500-1000g
制袋尺寸： 長（100—350）x 寬（80～250）mm （XY-520機(jī)組）
計量精度： ±2～5%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許*包材外徑： Φ520mm
卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm
機(jī)器重量： 800Kg
電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋
包裝膜材料：復(fù)合膜
機(jī)組配置：
l 標(biāo)配設(shè)備
XY-520立式制袋包裝機(jī) 1臺 (配二套成型器，根據(jù)客戶袋寬要求定制)
CJSL5000立式螺桿計量機(jī) 1臺
料位控制器 1套
XY-S1成品輸送機(jī) 1臺
平臺支架及爬梯 1臺
控制柜 1臺
設(shè)備組成說明：
1、 CJSL5000立式螺桿計量機(jī)
該機(jī)可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。
該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)：
計量范圍：1000 g
計量速度：30～60 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機(jī)重：300 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW
規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
（一） 流程：
原料經(jīng)鏟車進(jìn)入升降平臺（鏟車用戶自備）---人工倒料入料倉—-開袋站及脈沖除塵—小料預(yù)混——----混合機(jī)——進(jìn)入過度料倉------制袋式包裝機(jī)----輸送成品---重量檢測----二維碼采集上傳。
2.設(shè)備配置：
投料開袋站及除塵系統(tǒng) 2套
預(yù)混機(jī) 1套
自動對接系統(tǒng) 1套
秤斗與混合機(jī)上下自動對接系統(tǒng) 1套
料倉供料料裝置 1套
520自動計量立式制袋包裝機(jī)組 1套
重量選別機(jī) 1套
組合檢修平臺 1套
采集上傳系統(tǒng) 1套
總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
生產(chǎn)線自動清洗與烘干系統(tǒng) 1套
原料升降機(jī) 1套
工作原理：投放物料時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
設(shè)備特點(diǎn)：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，過濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。
第二部分：儲料供料配料部分
工作原理：物料經(jīng)過開袋站進(jìn)入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進(jìn)行自動配料程序，待配料完成后，混合機(jī)與自動連接機(jī)構(gòu)銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機(jī)，主料通過人工計量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機(jī)，導(dǎo)料裝置可拆卸，便于清理。
設(shè)備特點(diǎn)：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設(shè)計，此料倉設(shè)計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。
2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。
3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備。
4）上料系統(tǒng)與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。
該生產(chǎn)線滿足以下要求：
1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計。
2. 投料口設(shè)計方便與經(jīng)過預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實現(xiàn)無縫連接，實現(xiàn)聯(lián)動的自動控制。
3. 設(shè)備獨(dú)立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。
4. 計算機(jī)投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。
5. 混合機(jī)容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預(yù)混劑不小于5立方米?；旌蠙C(jī)混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預(yù)混劑不大于5%。
6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層，均使用具有較強(qiáng)抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。
7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯(lián)動設(shè)備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。
8. 配置全自動在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標(biāo)準(zhǔn)
