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| 外型尺寸 | 111 |
| 貨號 | 111 |
| 品牌 | 信遠科技 |
| 用途 | 111 |
| 型號 | 20190725 |
工藝流程
原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機
設備配置
升降機
預混料混合機
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
料倉及稱重系統(tǒng)
螺旋給料機
螺帶式混合機
儲料倉
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機
總控制柜
升降機
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/span>
預混系統(tǒng)
物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆?。
原料儲料倉及秤重系統(tǒng)
看包裝袋上各元素的養(yǎng)分含量
依據(jù)大量元素水溶肥料標準，氮、磷、鉀三元素單一養(yǎng)分含量不能低于4%，三者之和不能低于50%，若在包裝袋上看到大量元素中某一元素標注不足4%的，或氮磷鉀三元素總和不足50%的，說明此類產品是不合格的。
大量元素+微量元素型：
微量元素含量指銅、鐵、錳、鋅、硼、鉬元素含量之和，產品應至少包含一種微量元素。微量元素總含量不能低于0.2%，含量不低于0.05%的單一微量元素均應計入微量元素含量中，鉬元素含量不高于0.5%。
大量元素+中量元素型：
中量元素含量指鈣、鎂元素含量之和，產品至少應包含一種中量元素，中量元素總含量不能低于1.0%，含量不低于0.1%的單一中量元素均應計入中量元素含量中?？窗b袋上各種具體養(yǎng)分的標注。
高品質大量元素水溶肥料對保證成分（包括大量元素、中量元素、微量元素）標識非常清楚，而且都是單一標注，這樣養(yǎng)分含量明確，老百姓用著才放心。非正規(guī)廠家養(yǎng)分含量一般會用氮磷鉀含量總和≥百分之幾這樣的字樣出現(xiàn)。若這樣標注，說明產品不正規(guī)。
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
物料混合系統(tǒng)
物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆颉Ｂ輲嚢铏C構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
儲料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
螺旋分料器
全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）單螺旋自動供料、變頻調速，實現(xiàn)快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）托輥式膠帶輸送機
11）M袋熱封口機
總控制系統(tǒng)
2. 流程：
四種或六種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設備配置：
（1）上包輸送機 1臺
（2）自動配料系統(tǒng) 1套
（3）爬斗提升裝置 1套
（4）自動混合系統(tǒng) 1套
（5) 中轉料倉 1臺
（6）計量充填包裝系統(tǒng) 1套
（7）檢修平臺 1套
（8）生產線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
氣源用戶自備。
