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工作流程：

1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，自動(dòng)配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

2.原料自動(dòng)計(jì)量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)中。

3.混合均勻的物料自動(dòng)送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動(dòng)控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制給料機(jī)的動(dòng)作。

4.使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

6 .因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

7 .人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

8 .混合均勻、計(jì)量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

9 .每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤。

獸藥預(yù)混劑包裝機(jī)可自動(dòng)動(dòng)完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)組設(shè)備包裝工藝流程

待包裝物料投加上料提升機(jī)料倉----------(提升機(jī)自動(dòng)提升物料至高位料倉----------(單螺旋自動(dòng)供料裝置--------(計(jì)量螺桿按設(shè)定重量自動(dòng)計(jì)量充填---------(XY系列自動(dòng)包裝機(jī)自動(dòng)制袋成型--------( 包裝機(jī)完成自動(dòng)封切--------(成品包裝經(jīng)成品輸送機(jī)輸送至人工裝箱工位

技術(shù)參數(shù)

包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無粘性粉體物料

包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計(jì)量范圍： 100～2000g
制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm  

計(jì)量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許*包材外徑： Φ400mm
卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm
機(jī)器重量： 800Kg
電    源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋    型： 背封袋

包裝膜材料：復(fù)合膜（單膜）