外型尺寸 | 可定制 |
貨號 | 2019091003 |
品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
用途 | 包裝 |
型號 | 20190910 |
工藝流程
原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機
設(shè)備配置
升降機
預(yù)混料混合機
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
料倉及稱重系統(tǒng)
螺旋給料機
螺帶式混合機
儲料倉
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機
總控制柜
設(shè)備配置
自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、計量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料 | 粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥 |
生產(chǎn)能力 | 1.2-16噸/小時 |
包裝規(guī)格 | 5-25kg/袋(大包裝) 0.1-1kg/袋(小包裝) |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生產(chǎn)流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料(電子稱重)—自動卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)—自動計量包裝
滴灌肥生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng),生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件均為不銹鋼。
一、全自動配料系統(tǒng)
按照設(shè)定的重量配比,自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料倉臥螺旋機向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料重量接近設(shè)定值,自動變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到目標(biāo)值,料倉停止加料;按同樣原理依次完成其他幾種料的配料;幾種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關(guān)閉料門,開始下一配料過程。
稱重系統(tǒng)
采用*進的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。進口304L不繡鋼。
氣流輸送
優(yōu)點:產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無殘留
自動混合系統(tǒng)
1.配好的物料自動卸入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確保混合均勻。
2. 雙螺帶攪拌機構(gòu),設(shè)計獨特,物料左右上下三維復(fù)合運動,可快速攪拌均勻。
3. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
4.混合機上蓋裝料位檢測開關(guān),在卸料機構(gòu)關(guān)閉時,如果仍然高料位,則報警。
5.所有接觸物料部分均為進口304L不銹鋼。
包裝系統(tǒng)
包裝秤:1.物料:磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機肥等粉狀顆粒物料;
2.計量范圍:25-50kg;
3.計量速度:≥240包/小時
4.計量精度:±0.5%(參考,±100克~±250克)
輸送機:給企業(yè)帶來了人力勞動減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升,從根上給客戶解決了人員管理付出的精力和資金控制。
封口機:將充填有包裝物的容器進行封口的機械,在產(chǎn)品裝入包裝容器后,為了使產(chǎn)品得以密封保存,保持產(chǎn)品質(zhì)量,避免產(chǎn)品流失??蛇m應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物,可適應(yīng)不同形狀,容量的包裝容器。