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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 貨號(hào) | 2019111304 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號(hào) | 20191113 |
企業(yè)使命
滿足客戶多元需求 搭建員工發(fā)展平臺(tái) 實(shí)現(xiàn)企業(yè)品牌價(jià)值
企業(yè)愿景
成為中國(guó)配料、混合、包裝自動(dòng)化設(shè)備*者
企業(yè)價(jià)值觀
信以至誠(chéng) 恒以達(dá)遠(yuǎn)
企業(yè)精神
創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—以持續(xù)創(chuàng)業(yè)精神追求創(chuàng)新
團(tuán)結(jié)拼搏—團(tuán)結(jié)一致努力拼搏戰(zhàn)勝一切困難
友愛(ài)互助—以博愛(ài)的胸懷互幫互助
合作共贏—重視合作實(shí)現(xiàn)多方共贏與和諧發(fā)展
經(jīng)營(yíng)理念
以市場(chǎng)為導(dǎo)向
以技術(shù)為核心
以質(zhì)量為生命
以服務(wù)為宗旨
管理理念
品德為先 文化認(rèn)同 選賢用能 公平競(jìng)爭(zhēng)
績(jī)效管控 獎(jiǎng)懲分明 溝通協(xié)作 共同成長(zhǎng)
科學(xué)計(jì)劃 規(guī)范流程 及時(shí)反饋 有效調(diào)控
預(yù)混料螺帶式混合機(jī)含脈沖除塵裝置1套
0.5 m3原料倉(cāng)上方安放有0.5m3的混合機(jī)一臺(tái)，少量預(yù)混料所用。臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
1、物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。
2、混合機(jī)全容積0.5m3。
3、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
（1）特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi)；
（2）混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
（3）混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4、混合機(jī)筒體剛性好，通過(guò)減震裝置直接安裝于一樓平臺(tái)支架上。
5、卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6、混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7、獨(dú)立電控箱，手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門(mén)打開(kāi)、混合停止、關(guān)閉料門(mén)的各個(gè)動(dòng)作。
8、所有接觸物料設(shè)備材質(zhì)均為304不銹鋼
9、提高混合機(jī)的進(jìn)料速度，減少下料時(shí)的粉塵。設(shè)備組成包括：抽風(fēng)機(jī)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
5-25kg包裝系統(tǒng)包含以下部分
DCS50FW/T型定量包裝機(jī)1臺(tái)。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 皮帶供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。
⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
⑸ 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
3．托輥式皮帶輸送機(jī) 1臺(tái)
（1） 長(zhǎng)度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚3mm，耐磨耐腐蝕。
（2）機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。
（3）連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
（4）有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開(kāi)關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
4．PE單膜熱封口機(jī)1臺(tái)
PE單膜內(nèi)袋的熱封口，腳踏式，封口溫度、時(shí)間可調(diào)。
1-5kg全自動(dòng)包裝系統(tǒng)
立式螺桿計(jì)量機(jī)1臺(tái)
該機(jī)可自動(dòng)完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對(duì)大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。
XY-800立式充填包裝1臺(tái)
橫封部分
橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過(guò)程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動(dòng)電磁閥橫封氣缸動(dòng)作、通過(guò)氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動(dòng)作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。
縱封部分
縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動(dòng)作，熱合溫度、時(shí)間可調(diào)整。
送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn)；膜卷更換簡(jiǎn)捷方便，包材運(yùn)送支架可整體電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長(zhǎng)范圍內(nèi)快速糾正。
打印機(jī)構(gòu)
氣動(dòng)色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。
氣動(dòng)控制部分
該機(jī)多處運(yùn)動(dòng)部件采用氣動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，具有動(dòng)作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過(guò)氣源三聯(lián)件無(wú)級(jí)調(diào)整，氣缸動(dòng)作速度可通過(guò)節(jié)流閥快速調(diào)整。
電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動(dòng)報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場(chǎng)故障排除時(shí)間。
觸摸屏人機(jī)界面
采用液晶觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存儲(chǔ)。
安全保護(hù)功能
配備包材耗盡自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能
運(yùn)動(dòng)、高溫部件警示標(biāo)簽提示
包裝機(jī)開(kāi)門(mén)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能
異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能
流程：
原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3.設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī)1臺(tái)
（2）自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)1套
（3）提升裝置1套
（4）自動(dòng)混合系統(tǒng)1套
（5)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1臺(tái)
（6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套
（7）檢修平臺(tái)1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)1套
二、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：粉狀或結(jié)晶體。
2．生產(chǎn)能力：8噸/小時(shí)（按10Kg/袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-25Kg/袋。
設(shè)備配置：
上包輸送機(jī)、自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、提升裝置、自動(dòng)混合系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)規(guī)格：
包裝物料粉狀或結(jié)晶體
生產(chǎn)能力1.2-5噸/小時(shí)（按10kg/袋規(guī)格）
包裝規(guī)格5-25kg/袋
計(jì)量精度±0.5%（按10kg/袋規(guī)格）
生產(chǎn)流程：
原料包輸送→向各原料倉(cāng)投料→按配方電腦配料（電子稱量）→自動(dòng)卸料→自動(dòng)提升→自動(dòng)混合均勻→自動(dòng)卸料制定
自動(dòng)稱重計(jì)量→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包
量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→
全自動(dòng)制袋計(jì)量填充包裝
