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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠科技 |
| 貨號 | 2020011502 |
| 用途 | 包裝生產 |
| 型號 | 20200115 |
1. 流程：
原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機
2.設備配置：
貨運升降機（用戶自備） 1臺
0.5m3預混料混合機（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
1.5m3原料倉（振動機構及下料口控制系統(tǒng)） 5套
螺旋給料機 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套
2m3螺帶式混合機（含支架） 1套
3m3儲料倉（含振動機構） 1套
多點供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 2套
檢修平臺 (用戶自制) 1套
總控制柜 1套
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）升降機1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/span>
（二）原料儲料倉5套
預混料倉1.5m3原料倉5套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置，外裝有振動裝置。
（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。
1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（四）矢量稱重系統(tǒng)5套
1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料
補料。自動加料裝置與混合機為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的
支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。
水溶肥設備特點
1。產量大、出料過程全程密封。
2。采用氣流輸送。
3。采用自動開袋脈沖除塵系統(tǒng)。
4。配料環(huán)節(jié)無粉塵。
5。靜態(tài)稱重
6。密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。
7。螺帶式混合。均勻度高，不破壞結晶體原有現(xiàn)狀。
8。自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。
工作流程：
人工拆包投料—電腦自動配比—自動混合—自動卸料—自動計量包裝、縫包、輸送—碼垛
性能特點：
1、工藝設計：立體式結構、無塵投料、主輔料按配方電腦自動控制配料、無塵化包裝，系統(tǒng)采用快拆式連接機構，方便清理，密閉式設計減少物料接觸空氣，避免物料吸潮，混合速度快等優(yōu)點
2、驅動方式：可拆式螺旋變頻控制供料，精度高
3、生產能力：1.5噸-10噸/小時
4、配料精度：±0.1%-±0.2%
5、包裝規(guī)格：4-25kg/袋
6、適應物料：大量元素水溶肥、沖施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黃腐酸水溶肥
