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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠科技 |
| 貨號 | 20200115 |
| 用途 | 包裝生產 |
| 型號 | 2020011503 |
獸藥粉劑自動上料、計量、包裝生產線設備概述
XYG-F系列獸藥自動包裝機組是廣泛運用與獸藥粉劑、散劑、預混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉、食品、飼料等行業(yè)的自動包裝專用機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產的達到國內先進水平的全自動粉料包裝生產設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。
獸藥粉劑自動上料、計量、包裝生產線設備參數(shù)指標
1）藥物介質主要有：獸藥粉劑、散劑、預混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉等。
2）產能：
包裝規(guī)格100g/包 | 速度：≥50包/分鐘 |
包裝規(guī)格200g/包 | 速度：≥40包/分鐘 |
包裝規(guī)格500g/包 | 速度：≥30包/分鐘 |
3）計量精度：計量范圍50g-200g，±1.5%?。挥嬃糠秶?00g以上，±1%
4）每套含上料斗、上料機、計量分裝機、包裝機、輸送帶、打碼、重量檢測與剔除裝置等功能，滿足以上各項技術指標。
自動包裝生產線功能、流程
功能完成物料提升、計量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號（三排）、計數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。
工藝流程
粉劑→ 投入上料斗→ 上料機機自動提升→ 二級料倉→ 自動給料至螺旋計量錐形料倉（料位自動控制）→立式螺旋計量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。
自動包裝生產線主要設備配置及技術規(guī)格
主要設備配置
（1）上料斗（304不銹鋼） （2） 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼）（3）螺旋計量機（304不銹鋼）（4）立式制袋充填包裝機（304不銹鋼） （5）色帶打碼機（304不銹鋼） （6）斜輸送機及平臺（304不銹鋼）（7）重量檢測機及不合格品排出裝置（304不銹鋼）（8）成品包水平輸送機及平臺（304不銹鋼） （9）包裝線電氣總控制系統(tǒng)。以上所列設備為主要設備，配套設備配齊，所有設備除電機或輸送帶外均為304不銹鋼，系統(tǒng)按設備驗收參數(shù)指標驗收，且符合獸藥GMP要求，各部件可方便拆洗，電機及其它不可洗部分有保護層，可方便用濕毛巾清潔。本設備系統(tǒng)各部件滿足《獸藥生產質量管理規(guī)范》的相關要求。
產品配置說明
一：粉劑自動真空上料系統(tǒng)
1）真空上料裝置（304不銹鋼）
以負壓輸送方式將物料從地上上料倉提長到高位過渡料倉。設備包含真空上料機、上料管道、與地上上料倉的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預混劑有特別優(yōu)點。
2）高位料倉自動供料裝置（含304不銹鋼高位過渡料倉和304不銹飲臥式螺桿給料裝置）
二 粉劑自動計量、包裝系統(tǒng)
1）獸藥粉劑自動計量系統(tǒng)
該機可自動動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農藥、染料、香精香料等物料的計量包裝。伺服電機驅動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結構，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設備聯(lián)動工作。產品符合GMP、HACCP等生產標準。
技術參數(shù)
計量范圍 | 100～5000 g |
計量速度 | 30～60 次／分 |
稱量精度 | ±0.5%-±2% |
機重 | 300 kg |
電源 | 220 V 50 Hz 0.5 kW |
2）獸藥粉劑自動制袋包裝系統(tǒng)及自動排氣裝置系統(tǒng)
獸藥粉劑自動制袋包裝系統(tǒng)及自動排氣裝置系統(tǒng)設備
（1） 橫封部分（2）縱封部分（3）送膜、拉膜傳動機構（４）打印機構（5）觸摸屏人機界面（6）安全保護功能
工藝流程
原料通過貨運電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動電腦自動配料系統(tǒng)，配料結束，通過真空上料與混合機連接機構自動對接，下料結束后，混合機根據(jù)設定的時間自動混合，混合結束，物料落入暫存料倉。啟動粉料包裝機實現(xiàn)粉料自動包裝、封口、輸送、重量檢測工序。
第一部分：投料部分
工作原理：投放物料時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。
設備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結構設計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍，過濾網柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。
第二部分：儲料供料配料部分
工作原理：物料經過開袋站進入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經開袋站人工投入到混合機，導料裝置可拆卸，便于清理。
設備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設計，此料倉設計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。
2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。
3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設備。
4）上料系統(tǒng)與混合機連接機構采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。
包裝系統(tǒng)包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料（生物肥、飼料、
添加劑、奶粉、農藥等物料）
包裝速度： 15-30包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計量范圍： 200～1000g
計量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋
橫封部分
橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。
縱封部分
縱封機構用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時間可調整。
送膜、拉膜傳動機構
采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機牽引速度可調，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體電調可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內快速糾正。
打印機構
氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調整。
氣動控制部分
該機多處運動部件采用氣動動力驅動，具有動作快捷、結構簡單、維護方便等優(yōu)點，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調整。
電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。
觸摸屏人機界面
采用液晶觸摸屏人機對話界面，設備參數(shù)調整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動儲存。
安全保護功能
配備包材耗盡自動停機報警功能運動、高溫部件警示標簽提示
包裝機開門自動停機報警功能異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機功能。
