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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 貨號 | 2020030602 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號 | 20200306 |
工藝流程方案如下
人工投料---脈沖除塵---自動配料---- 雙向供料皮帶——反應(yīng)釜A、B—雙聯(lián)過濾器---儲料罐A、B---小瓶（大桶）灌裝---成品輸出---人工裝箱
3、設(shè)備配置
序號 | 設(shè)備名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 投料開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) | 套 | 5 | |
2 | 稱重系統(tǒng)支座 | 套 | 5 | |
3 | 原料倉（振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） | 套 | 5 | |
4 | 螺旋給料機 | 套 | 5 | |
5 | 減重稱重系統(tǒng) | 套 | 5 | |
6 | V型分料皮帶機 | 套 | 1 | |
7 | 反應(yīng)釜（含支架） | 臺 | 2 | |
8 | 轉(zhuǎn)子泵 | 臺 | 2 | |
9 | 中間儲料罐 | 套 | 2 | |
10 | 大瓶自動灌裝線 | 套 | 1 | |
11 | 全自動小瓶自動灌裝線 | 套 | 1 | |
12 | 總控制柜 | 套 | 1 |
4、 主要設(shè)備性能、功能說明
4.1 投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 5套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1）袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2）粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
3）開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
4.2 原料儲料倉及秤重系統(tǒng)（減重秤）
（1）、原料倉5套
容積1.2m3，材質(zhì)為304不銹鋼，板材厚度2mm，內(nèi)壁均拋光處理，外壁布置加強筋，含上下連接法蘭（304不銹鋼）,內(nèi)有破拱裝置。
（2）、懸掛稱重系統(tǒng)5套
秤重系統(tǒng)；壓力式稱重傳感器15套，采用減重式稱重，稱重傳感器：HBM或托利多品牌,配料精度：±0.3%。
4.3 螺旋自動加料裝置5套
自動加料裝置與混合機為軟連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈
4.4 雙向V型供料器 1套
實現(xiàn)減重秤下料進(jìn)入反應(yīng)釜，全封閉式設(shè)計，通過正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)進(jìn)入不同的反應(yīng)釜。達(dá)到提高水劑配料整體效率。
4.5 反應(yīng)釜2套
規(guī)格：3000L，立式，三層帶攪拌帶保溫； 材質(zhì)：外桶體采用SUS304不銹鋼，外保溫板不銹鋼,保溫材料巖棉；接觸物料部分材質(zhì)采用SUS304不銹鋼.鋼板厚度：內(nèi)封頭6mm，夾套5mm，包皮2mm;加熱方式：夾層電加熱，加熱功率65KW，攪拌裝置:電機功率7.5KW,0-80r/min,1450R漿式/框式攪拌； 配快開法蘭人孔，進(jìn)出料口及工藝管口，罐體支耳；配置側(cè)人孔。
4.6 轉(zhuǎn)子泵及管道、管閥件 2套
流量>5m3/h,出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可與計量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。管道及管閥件均為304不銹鋼材料。
4.7 雙聯(lián)過濾器 2臺
設(shè)備分為粗細(xì)兩級過濾，第一級為80目不銹鋼過濾網(wǎng)，第二級為120目不銹鋼過濾網(wǎng)，密封墊為耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條線匹配。過濾能力、過濾面積需要與產(chǎn)能匹配
4.8 不銹鋼成品罐2套
規(guī)格3000L，立式單層帶攪拌，材質(zhì)：304不銹鋼，厚度4mm,攪拌裝置：電機功率:5.5KW,轉(zhuǎn)速：60r/min;
4.9 大桶灌裝機系統(tǒng)1套
1）四頭稱重式灌裝機1臺
采用PLC程序控制，能自動計數(shù)進(jìn)瓶，自動去皮稱重計量灌裝。設(shè)備自動化程度高，每個灌裝頭均設(shè)有稱重自動反饋系統(tǒng)，能對每個頭灌裝量進(jìn)行定量設(shè)置或單個頭微調(diào)修正，以確保計量一致。整機采用不銹鋼制造，下潛式快慢速灌裝，可有效減少泡沫的產(chǎn)生。管路采用快裝方式，拆卸清洗方便。適用于5-25kg水劑產(chǎn)品的稱重分裝。
①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
②設(shè)備特點:
a) 采用中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅(qū)動灌裝頭下潛機構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。
c) 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染桶口。
d) 稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)。可設(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
e) 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設(shè)計。
f) 獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國施耐德國際*進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
技術(shù)參數(shù)：
1 | 生產(chǎn)速度 | 400-600桶/時 |
2 | 包裝容量 | 5～25L |
3 | 計量誤差 | ±0.2% |
4 | 適用瓶徑 | L≤350mm，W≤280mm |
5 | 適用瓶高 | ≤450mm |
6 | 電源電壓 | AC380V，50/60Hz |
7 | 氣源壓力 | 0.6-0.8Mpa |
8 | 總功率 | 3.5kw |
9 | 凈重 | 1250㎏ |
10 | 外形尺寸 | 2700mm×1900mm×2500mm |
2）自動放蓋及壓蓋機
304不銹鋼材料
用于開口桶；
輥道自動輸送及自動光電感應(yīng)；
壓蓋方式：滾筒壓蓋；
控制方式：電子—氣動控制；
輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應(yīng)光電。
