|
| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠科技 |
| 貨號 | 2020031302 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號 | 20200313 |
1. 流程：
爬斗提升機將物料提升進入反應(yīng)釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。
2.設(shè)備配置：
爬斗提升機 1套
過渡斗及支架 1套
3立方反應(yīng)釜 1臺
轉(zhuǎn)子泵及管道 1臺
雙聯(lián)過濾器（80目、150目） 1套
3立方中間儲料罐 1套
4頭大桶灌裝線 1套
總控制柜 1套
3.設(shè)備介紹及要求：
1) 反應(yīng)釜
規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm；
加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW（分四段控制，每段功率為18kw）
攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min；
進出口：固體進料口一個，液體進料口3個（預(yù)留孔直徑50mm），出料口1個；
2) 轉(zhuǎn)子泵
1.電機功率：5.5kw ，流量：＞10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構(gòu)?？膳c計量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護。
2. 功率5.5kw ，流量＞10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
3) 雙聯(lián)過濾器
分為粗細兩級過濾，第一級為80目不銹鋼過濾網(wǎng)，第二級為150目不銹鋼；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。過濾能力10m3/小時，過濾面積0.3m2。
4) 稱重式灌裝機
①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構(gòu)，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
②設(shè)備特點:
a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅(qū)動灌裝頭下潛機構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。
c) 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d) 稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
e) 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設(shè)計。
f) 獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國施耐德國際*進口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
5) 自動壓蓋機
①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的*專用工具。
②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。
③壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設(shè)計的。它的結(jié)構(gòu)合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應(yīng)。
④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優(yōu)點。
⑤壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。
⑥控制方式：電子—氣動控制
⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應(yīng)光電。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.灌裝范圍：10－20L ；
2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；
3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭（20L）
安徽信遠自2013年推出液體肥料的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2014年信遠又推出環(huán)保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。
采用微生物發(fā)酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐，貯藏后送入發(fā)酵罐；2、接種發(fā)酵，沼液進入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐；3、養(yǎng)分配料，為使肥料品質(zhì)符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；4、貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。
工作流程
原料—反應(yīng)釜—輸送泵—雙聯(lián)過濾器/研磨—儲料罐—輸送泵—灌裝機—壓蓋/旋蓋—輸送
性能特點
1、系統(tǒng)采用PLC自動化程序控制，按照規(guī)定配方自動配比，大大節(jié)約人工成本和人工配料出錯造成的廢品
2、物料熬合溫度和時間可做到自動化控制
3、系統(tǒng)設(shè)備設(shè)有排污機構(gòu)，方便生產(chǎn)過后清理
4、本機采用抗腐蝕的304不銹鋼材料，特殊物料可選配316不銹鋼
主要技術(shù)參數(shù)
1、 用戶接口：DN65物料進口壓力<0.6Mpa;
2、 罐裝頭外徑：ф 40mm；
3、 適用瓶頸：最小140*200*320mm；*260*290*500mm;
4、 灌裝范圍：5-30kg;
5、 計量精度：±0.2%（注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；
6、 罐裝速度：≤250桶/小時（5kg）;
7、 氣源壓力：0.6-0.7兆帕；
8、 耗氣量：120L/分；
9、 電源：~380伏，30赫茲
10、 總功率：1.6KW
11、 重量：約1000kg;
12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(長*寬*高)
主要特點
1、本機適用于流體計量灌裝，自動完成進桶、定位、灌裝、出桶、壓蓋/旋蓋、鋁箔封口、噴碼等一系列操作。廣泛運用于肥料、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
2、本機采用PLC自動控制系統(tǒng)，觸摸屏進行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù)，可配套壓蓋/旋蓋、鋁
箔封口、噴碼機等設(shè)備聯(lián)動。
3、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生，可滿足不同特性物料灌裝。
4、每個桶位都采用光電和稱重兩種方式，做到無桶不灌裝。
整機采用耐腐蝕304不銹鋼材質(zhì)制作，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。
技術(shù)參數(shù)
型號 | XYCZ-2 | XYCZ-4 | XYCZ-6 | |
灌裝頭數(shù) | 2 | 4 | 6 | |
桶口直徑 | 25~3000mm（根據(jù)桶型不同選擇不同的灌裝頭） | |||
適用桶型 | 方桶、圓桶，廣口桶、小口桶等 | |||
灌裝規(guī)格 | 5-30L | |||
生產(chǎn)能力 | 2-5桶/分鐘 | 4-8桶/分鐘 | 6-12桶/分鐘 | |
灌裝精度 | ±10ml~±20ml | |||
