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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 貨號(hào) | 2020031703 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號(hào) | 20200317 |
水溶肥生產(chǎn)線 水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線
水溶肥生產(chǎn)線 水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線
水溶肥生產(chǎn)線 水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線
1. 流程：
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉(cāng)—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉(cāng)--多點(diǎn)供料螺旋---包裝機(jī)
2.設(shè)備配置：
貨運(yùn)升降機(jī)（用戶自備） 1臺(tái)
0.5m3預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
1.5m3原料倉(cāng)（振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套
螺旋給料機(jī) 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套
2m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套
3m3儲(chǔ)料倉(cāng)（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)） 1套
多點(diǎn)供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 2套
檢修平臺(tái) (用戶自制) 1套
總控制柜 1套
多點(diǎn)供料螺旋及包裝機(jī)
全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給二臺(tái)包裝機(jī)供料，料倉(cāng)帶料位控制。PLC控制.
DCS-50FW定量包裝機(jī)包裝稱2臺(tái)
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）螺旋自動(dòng)供料、變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)快加、慢加、來(lái)達(dá)到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠。
4）氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。
5）有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
6）手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉(cāng)包括料倉(cāng)蓋、料倉(cāng)體；料倉(cāng)蓋帶進(jìn)料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉(cāng)蓋與料倉(cāng)體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）．托輥式膠帶輸送機(jī) 2臺(tái)
長(zhǎng)度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。
連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。
11）．M袋封口機(jī) 2臺(tái)
熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時(shí)間可調(diào)。
技術(shù)規(guī)格每臺(tái)
1．包裝物料： 粉狀肥料
2．生產(chǎn)能力： 3-5袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5kg~25kg袋
3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。
4．計(jì)量精度： ≤1%
5. 電源：AC380V, 50Hz
c. 軸向承載能力≥20000N
d. 防水防塵，達(dá)到GB10595-89中一等品以上
e. 運(yùn)行阻力系數(shù)≤0.018
f. 旋轉(zhuǎn)阻力≤0.19N
g. 跌落試驗(yàn)
h. 產(chǎn)品符合MT821-2006標(biāo)準(zhǔn)
(9) 托輥壽命≥30000小時(shí)，且使用過程中不需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
C 、拉緊裝置
材質(zhì)為304不銹鋼:B800皮帶機(jī)所用拉緊裝置S=500mm，槽鋼立式使用，一組2個(gè)。
D、 改向滾筒技術(shù)要求
改向滾筒：D500；Φ500×950毫米，1個(gè)，材質(zhì)為304不銹鋼。
(1) 改向滾筒有國(guó)家強(qiáng)制產(chǎn)品認(rèn)證，產(chǎn)品許可證必須符合國(guó)家法律法規(guī)的要求。
(2) 改向滾筒襯膠厚度為10mm。
(3) 改向滾筒要求隨機(jī)帶兩套密封墊，采用哈爾濱、洛陽(yáng)或瓦房店產(chǎn)軸承。
(4) 改向滾筒壁厚要大于12毫米，軸徑為110mm，軸承兩側(cè)封板有控測(cè)孔。
(5) B800皮帶機(jī)所用滾筒為Φ500×950毫米。
(6) 改向滾筒的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度方面的要求，且須消除內(nèi)應(yīng)力。
(7) 軸承采用雙列向心滾子軸承，以便提高承載能力，且在一定范圍內(nèi)彌補(bǔ)因框架制造誤差引起的滾筒兩端軸承不同心。
(8) 軸承座采用剖分式結(jié)構(gòu)，以便于改向滾筒的檢修和維護(hù)。
(9) 制造廠應(yīng)在滾筒出廠前進(jìn)行以下各項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證成品件試驗(yàn)結(jié)果滿足以下要求：
a）. 外圓跳動(dòng)：≤1mm ； b）. 壁厚差：≤1.2mm
c.）. 阻力系數(shù)：f≤0.018； d）. 滾筒靜平衡：G40以上
e、電動(dòng)滾筒：YZW7.5-1.0-800-500，數(shù)量：一臺(tái)，材質(zhì)為304不銹鋼。
(1) 滾筒有國(guó)家強(qiáng)制產(chǎn)品認(rèn)證，產(chǎn)品許可證必須符合國(guó)家法律法規(guī)的要求。
(2) 滾筒要求隨機(jī)帶兩套密封墊，采用正宗哈、洛、瓦軸承。
(3) 滾筒壁厚要大于12毫米，電動(dòng)滾筒D500軸徑110mm，軸承兩側(cè)封板有控測(cè)孔。
(4) 選用高效高原節(jié)能性電機(jī)，安裝尺寸和功率等級(jí)符合IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)的絕緣等級(jí)應(yīng)為F級(jí)絕緣，防護(hù)等級(jí)為IP54、工作制為S1，要求所有電機(jī)線包均為銅質(zhì)，采用YE2以上系列高原高效節(jié)能產(chǎn)品，杜絕使用已經(jīng)淘汰或即將淘汰產(chǎn)品；電機(jī)包裝、油漆完好，銘牌數(shù)據(jù)齊全、字跡清晰滿足長(zhǎng)期保存需要，正常有效使用年限不低于30年，電機(jī)選用大連電機(jī)廠、西安西瑪電機(jī)廠或沈陽(yáng)電機(jī)廠品牌產(chǎn)品，電機(jī)銘牌標(biāo)注軸承型號(hào)，電機(jī)的首尾端軸承必須設(shè)計(jì)注油孔及泄油孔便于維護(hù)保養(yǎng)，電機(jī)初始注油必須使用殼牌電機(jī)高溫高速專用機(jī)油，減速機(jī)冷卻油必須按照相關(guān)要求加到標(biāo)準(zhǔn)液位，并提供冷卻油品牌型號(hào)。
(5) B800皮帶機(jī)所用滾筒為Φ500×950毫米。
(6) 電動(dòng)滾筒兩端配備相應(yīng)的軸承座及軸承。
(7) 滾筒的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度方面的要求，且須消除內(nèi)應(yīng)力。
(8) 電動(dòng)滾筒表面掛8mm厚耐酸堿橡膠，且電動(dòng)滾筒和膠帶之間應(yīng)具有充分的防滑能力。
(9) 輸送機(jī)具有可靠的防倒轉(zhuǎn)裝置。
(10) 軸承采用哈、瓦、洛原廠品牌產(chǎn)品，并采用雙列向心滾子軸承，以便提高承載能力，且在一定范圍內(nèi)彌補(bǔ)因框架制造誤差引起的滾筒兩端軸承不同心。
(11) 軸承座采用剖分式結(jié)構(gòu)，以便于滾筒的檢修和維護(hù)。
(12) 制造廠應(yīng)在滾筒出廠前進(jìn)行以下各項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證成品件試驗(yàn)結(jié)果滿足以下要求：
a. 外圓跳動(dòng)：≤1mm； b. 壁厚差：≤1.2mm
c. 阻力系數(shù)：f≤0.018； d. 滾筒靜平衡：G40以上
f、其它要求：
皮帶輸送裝置要求進(jìn)行密封，支架為63角鋼，材質(zhì)為304不銹鋼，隔板采用白色玻璃鋼，厚度為3mm，含進(jìn)出料口。
(4) 原料下料口及成品料倉(cāng)。
a. 原料下料口：在對(duì)輥破碎機(jī)側(cè)面開口能夠滿足50kg化肥包裝袋的投料，安裝氣動(dòng)閥防塵，壁厚6mm，材質(zhì)304不銹鋼。
b. 成品料倉(cāng)：容積2m3，壁厚6 mm ，材質(zhì)304不銹鋼。
