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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 貨號(hào) | 江蘇半自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號(hào) | 20200505 |
江蘇半自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備
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【服務(wù)模式 】 研發(fā)、制造、銷售
工藝流程
人工平臺(tái)拆包、直接投料至混合機(jī)（混合機(jī)帶開袋站及除塵）―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→熱封口（縫包）
半自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)
1、工藝設(shè)計(jì)：立體式機(jī)構(gòu)、無(wú)塵投料、混合、包裝，系統(tǒng)采用快拆式連接機(jī)構(gòu)，方便清理，密閉式設(shè)計(jì)減少物料接觸空氣，避免物料吸潮，混合速度快，工藝簡(jiǎn)單、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)
2、生產(chǎn)能力：1.5噸-3噸/小時(shí)
3、包裝規(guī)格：4-25kg/袋
4、適應(yīng)物料：大量元素水溶肥、沖施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黃腐酸水溶肥
流程：
三 種或四種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)―→自 動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋 ―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）上包輸送機(jī) 1臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
（二）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)4臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1．原料倉(cāng)4臺(tái)，不銹鋼，倉(cāng)體厚度2mm，料倉(cāng)容積0.3-0.8m?；原料倉(cāng)兩側(cè)帶活動(dòng)
上蓋，防潮和方便投料。
2．自動(dòng)加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料，確保供料準(zhǔn)確；
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積0.8-1.0m?，不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理，上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器；
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置，必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。
5．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門，設(shè)計(jì)保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到 目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3、4號(hào)料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物 料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過(guò)程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。
