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生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動(dòng)配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。

設(shè)備組成部分

一、正壓上料系統(tǒng)

二、脈沖除塵系統(tǒng)

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉

五、自動(dòng)配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)

七、混合系統(tǒng)

八、成品儲(chǔ)料倉及檢修平臺(tái)

九、包裝系統(tǒng)

十、總控制系統(tǒng)

 技術(shù)說明

一、正壓上料系統(tǒng)

設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動(dòng)反吹系統(tǒng)，自動(dòng)清潔快裝接頭，拆卸方便無震動(dòng)、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

二、脈沖除塵系統(tǒng)

工作原理：物料輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

粉劑自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線是廣泛運(yùn)用與粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉、食品、飼料等行業(yè)的自動(dòng)包裝專用機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動(dòng)包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的全自動(dòng)粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點(diǎn)。亦可選配排氣、沖孔等裝置實(shí)現(xiàn)手拎袋自動(dòng)制作等功能。針對(duì)易揚(yáng)塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。

產(chǎn)品介紹

工藝流程

粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動(dòng)提升→ 二級(jí)料倉→ 自動(dòng)給料至螺旋計(jì)量錐形料倉（料位自動(dòng)控制）→立式螺旋計(jì)量→自動(dòng)制袋、充填→自動(dòng)排氣→自動(dòng)熱封口、分切→重量檢測(cè)、不合格包排出→成品輸出至外包間。

成本上升。企業(yè)復(fù)工受返程員工遲遲不能到位的影響，勞動(dòng)力極度缺乏，造成既定計(jì)劃內(nèi)的工作不能推進(jìn)或推進(jìn)緩慢，生產(chǎn)指標(biāo)下降，成本增加。第四，部分企業(yè)流動(dòng)資金不足，困難。由于受到非瘟和的雙重影響，企業(yè)對(duì)人、豬兩方面的生物安全防控投入都十分巨大，加上各種物資的庫存加大，從而使成本提升，再加上，嚴(yán)重影響生豬銷售，企業(yè)流動(dòng)資金不足，困難。第五，影響物資采購、延遲新項(xiàng)目開工及引種時(shí)間。企業(yè)采購生活與防疫所需物資困難，尤其是口罩、消等。部分企業(yè)在建的新項(xiàng)目均不同程度地受到影響。受人員流動(dòng)限制及道路的通行限制，許多企業(yè)不能及時(shí)引種，影響后續(xù)生產(chǎn)。針對(duì)上述問題，中國畜牧業(yè)協(xié)會(huì)也積極向有關(guān)部門進(jìn)行了反饋，及時(shí)反映行業(yè)訴求。