|
| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 貨號(hào) | 山東德州全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號(hào) | 20210512 |
| 制造商 | 安徽信遠(yuǎn) |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
山東德州全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線
工藝流程：
水溶肥----人工倒入提升機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)---- 螺旋提升機(jī)提升至螺旋計(jì)量機(jī)料倉(cāng)（受料位控制）----- 立式螺旋計(jì)量機(jī)計(jì)量---- 自動(dòng)給袋、充填、包裝----成品輸出
水溶肥四邊封包裝機(jī)組的配置及詳細(xì)說(shuō)明：1．螺旋提升機(jī)
全 不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合食品衛(wèi)生要求。可與計(jì)量料倉(cāng)料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制喂料機(jī)工作啟停，無(wú)需人工干預(yù)。該提升機(jī)適用于各類無(wú)粘性粉體的自動(dòng)提升。提 升機(jī)通過(guò)螺桿螺旋葉片旋轉(zhuǎn)推送物料到*高度，全封閉運(yùn)行，無(wú)粉塵外溢。自動(dòng)破拱料倉(cāng)可徹底解決易架空物料輸送搭橋問(wèn)題。
2. 螺旋計(jì)量機(jī)
該機(jī)可自動(dòng)完成均勻粉體物料的計(jì)量、充填包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。
該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
該機(jī)技術(shù)參數(shù)：
計(jì)量范圍：（50～2000）g（通過(guò)更換計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn)）
計(jì)量速度：（30～60）次／分
稱量精度：0.5%±0.2%
機(jī)重：300 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW
3．八工位給袋式包裝機(jī)
功能：用于完成水溶肥計(jì)量后的自動(dòng)包裝，可自動(dòng)完成給袋、充填、封口功能。
制袋型式： 四邊封袋。
包裝速度：（10~40）袋/分鐘。
帶腳輪，可方便移動(dòng)。
水溶肥設(shè)備特點(diǎn)
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級(jí)加料，配料精度高、速度快。
3、料倉(cāng)含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會(huì)架橋。
4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級(jí)加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。
規(guī)定功能：
（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
（2）將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
（3）使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。
（6）計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
（7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
2. 流程：
原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
3. 設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī)
（2）自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)
（3）提升裝置
（4）自動(dòng)混合系統(tǒng)
（5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng)
（6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)
（7）檢修平臺(tái)
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)
1．包裝物料：粉狀或結(jié)晶體。
2．生產(chǎn)能力： 3噸/小時(shí)（按10Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-50Kg / 袋。
4．計(jì)量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）。
