廣東廣州粉劑散劑預(yù)混劑包裝設(shè)備生產(chǎn)線
規(guī)定功能
1.1
將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料、粉碎（用戶自備）、
篩分（用戶自備）、投料除塵、混合均勻，并自動進行卸料、分裝，按100g-1000g/
包規(guī)格自動打碼、計量、包裝、重檢、小袋二維碼關(guān)聯(lián)、成品袋人工裝箱、外
箱貼標賦碼關(guān)聯(lián)及外箱碼垛。
1.2
原料粉碎（用戶自配粉碎過篩設(shè)備）。
1.3
混合均勻的物料自動卸入緩沖筒，物料按生產(chǎn)指令自動進入計量分裝機料
斗，使用預(yù)制塑料袋（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動打碼、
計量、制袋、充填、包裝、輸送；封口嚴密，密封性好。
1.4 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標準，并
符合獸藥GMP認證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器
件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面圓滑、平整，方便人工擦洗、
自動清洗。清理時有氣吹等輔助措施，設(shè)備方便清理干凈，可水洗及方便污水
的引流收集，之后烘干。
1.5 因為各物料均為粉體，各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，粉塵產(chǎn)生點配備除塵裝置；
生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
1.6 樓層工序布置：三樓：原料粉碎、過篩、小料預(yù)混、無塵投料；二樓：自安徽信遠保留對本文件及其內(nèi)容的所有權(quán),提交方案并不意味著任何權(quán)利
的移交。未經(jīng)安徽信遠書面許可，請勿向第三方透露本文件及其內(nèi)容！
動對接和混合系統(tǒng)；一層：小包裝及外包間，總控制柜。
1.7 人流、物流通暢，自動化程度高，僅配料、投料工序為人工操作。各設(shè)備
除具有自動聯(lián)動運行外，也保留有單獨運行功能。各種工段都配有異常報警和
暫停機功能。
1.8 混合均勻、計量 、排氣充分、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，
產(chǎn)量穩(wěn)定。
1.9 總控制柜設(shè)在一樓總控室，每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。
2、生產(chǎn)流程（全程自動設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）
2.1 小包裝規(guī)格： 原料處理間（粉碎，用戶自備）→過篩（用戶自備）→小
料預(yù)混→主輔料無塵投料→雜質(zhì)過篩（下部與混合機自動對接）→自動混合（約
30min左右，下部與下料筒自動對接）→星型卸料器→螺旋自動計量機→給袋
式包裝機→自動重量選別→自動輸送成品→二維碼關(guān)聯(lián)→人工裝箱→外箱人
工貼標賦碼→人工碼垛。
3、主要設(shè)備配置
3.1
原料粉碎及篩分（用戶自備）
1套
3.2
100L預(yù)混方錐混合機
1套
3.3
無塵投料站及雜質(zhì)篩分
1套
3.4
自動對接機構(gòu)
2套
3.5
2000L總混方錐混合機
1套
3.6
連接下料筒
1套
3.7
星型卸料卸料器
1套
3.8
螺旋計量機
1套
3.9
給袋式包裝機
1套
3.10
脈沖除塵器
1套
3.11
重量選別機
1套
3.12
二維碼關(guān)聯(lián)上傳（用戶自備）
1套
3.13
生產(chǎn)線氣流循環(huán)管道系統(tǒng)
1套
3.14
總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)
1套
3.15
清洗水源（熱水）及車間內(nèi)排污口
用戶自備
3.16
生產(chǎn)線設(shè)備出風尾氣收集
用戶自備
3.17
其它設(shè)備：氣源、車間的環(huán)境除塵
用戶自備
