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1、首先原液通過過濾，把里面的雜質(zhì)都去除，保證其原液的質(zhì)量。   

2、根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行自動(dòng)配料，完成自動(dòng)配料系統(tǒng)工作。   

3、這一步是反應(yīng)釜反應(yīng)，把多種原料通過反應(yīng)釜加熱降溫進(jìn)行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。   

4、要將反應(yīng)釜中的液體進(jìn)行乳化，這樣達(dá)到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。   

5、將處理好的液體放到液體儲(chǔ)液罐中備用。   

6、進(jìn)行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線，具體根據(jù)客戶需求來選定。

規(guī)定功能：

(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，投入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行乳化，再按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量灌裝。

(2)原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向反應(yīng)釜內(nèi)倒料。

(3)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

(4)整套裝置的設(shè)備、管線無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

流程：

人工將配好的物料通過投料口投至反應(yīng)釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動(dòng)灌裝―→人工放蓋―→自動(dòng)壓蓋或旋蓋。

液體肥灌裝可以采用稱重式灌裝機(jī)

  稱重式自動(dòng)灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

  稱重式自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

  1、 采用市場頭部稱重傳感器和***控制儀表，確保了灌裝計(jì)量的***。

  2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動(dòng)灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

  3、 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

  4、稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示，方便直觀。

  5、 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設(shè)計(jì)。

  6、獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì)，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等)均選用法國施耐德國際***進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。